Műanyag galvanizált műanyag alkatrészek modellezése elektromos fűtőcsövekhez

Műanyag galvanizált műanyag alkatrészek modellezése elektromos fűtőcsövekhez

Feltételezve, hogy a megjelenést és a használatot nem befolyásolja, a műanyag alkatrész kialakításának meg kell próbálnia megfelelni a következő követelményeknek.

(1) A fémes csillogás nyilvánvalóbbá teszi az eredeti zsugorodást, ezért el kell kerülni a termék falvastagságának egyenetlenségét a zsugorodás elkerülése érdekében, és a falvastagságnak mérsékeltnek kell lennie a túl vékony (1,5 mm-nél kisebb) elkerülése érdekében. gyenge merevséget, könnyű deformációt a galvanizálás során, a bevonat rossz tapadását és használat közbeni deformációt okoz, ami a bevonat leesését okozhatja.

(2) Kerülje a vakfuratokat, különben a zsákfuratok belsejében lévő maradék kezelési oldatot nem lesz könnyű tisztítani, ami a következő folyamatban szennyeződést okoz, és befolyásolja a galvanizálás minőségét.

(3) A galvanizálási eljárás során az éles szélek vastagabbá válnak. A galvanizálás éles élei kisülést okozhatnak a csúcsoknál, ami a bevonat élei és sarkai megemelkedését eredményezheti. Ezért lehetőleg lekerekített sarkokat kell használni, legalább 0,3 mm-es sugárral. A lapos műanyag részeket nehéz galvanizálni. A bevonatos rész középső része vékony bevonattal rendelkezik, és a bevonat a széléhez közeledve vastagabbá válik. A teljes bevonat egyenetlen, a lapos formát enyhén ívelt felületre vagy narancshéjból készült matt felületre kell változtatni. Minél nagyobb a galvanizálás felülete, annál nagyobb a fényes különbség a középpont és a szél között. Egy enyhén parabolikus felület javíthatja a bevonat felületi fényének egyenletességét.

(4) A lehető legkisebbre csökkentse a hornyokat és a kiemelkedéseket a műanyag részeken. Mivel a galvanizálás során a mélyen homorú részek hajlamosak a szabaddá váló műanyagokra, míg a kiálló részek kokszosodásra. A horony mélysége nem haladhatja meg a horony szélességének 1/3-át, az alja pedig ívelt legyen. Ha van rács, a furat szélességének meg kell egyeznie a gerenda szélességével, és kisebbnek kell lennie a vastagság 1/2-énél.

(5) A bevonatos részeket megfelelő rögzítési pozícióval kell kialakítani, és a felakasztószerszámmal való érintkezési felületnek 2-3-szer nagyobbnak kell lennie, mint a fém részeké.

(6) A műanyag alkatrészek kialakításának lehetővé kell tennie, hogy az alkatrészek süllyedéskor könnyen lebonthatók legyenek, ellenkező esetben a bevonatos részek felülete meghúzódik vagy megcsavarodik a kényszerbontás során, vagy a műanyag részek belső feszültsége keletkezik, ami befolyásolja a a bevonat tapadása.

(7) Ha recézésre van szükség, a recézés irányának összhangban kell lennie a kibontás irányával, és egyenesnek kell lennie. A recézett csíkok és a csíkok közötti távolság a lehető legnagyobb legyen.

(8) A műanyag alkatrészeknél lehetőleg ne használjon fémbetéteket, különben a betétek ki vannak téve a korróziónak a bevonat előtti kezelés során.

(9) A műanyag alkatrészek felületének bizonyos fokú felületi érdességet kell biztosítania.

www.superbheater.com