Elektromos fűtőcsövek galvanizált bevonatainak mikrokeménységének elemzése

Elektromos fűtőcsövek galvanizált bevonatainak mikrokeménységének elemzése

Válassza ki a kísérletben kapott különböző réztartalmú bevonatokat a mikrokeménység vizsgálatához, és kapja meg a különböző réztartalmú bevonatok mikrokeménységét az 1. ábra szerint0. A 10. ábrán megfigyelhető, hogy amikor a bevonat réztartalma 10 százalékról körülbelül 15 százalékra nő, a bevonat mikrokeménysége meredeken növekszik (HV0,2 eléri a 750-et), ami megegyezik az RE- mikrokeménységével. Ni-W-9,5 százalék P-15,2 százalék SiC kompozit bevonat, amelyet a [7] hivatkozásban vezettek be lemezes állapotban. Ha a bevonat réztartalma meghaladja a 15 százalékot, a bevonat mikrokeménysége lassan növekszik. Az ok ebben a kísérletben a mikronos rézpor nanokristályos szerkezetével és diszperzióerősítő hatásával hozható összefüggésbe, valamint a fém nanoanyagok nagy keménységűek. A kompozit bevonat felületi morfológiájából látható, hogy a rézszemcsék hozzáadása finomítja a bevonat szemcseméretét, és a rézszemcsék szorosan kötődnek a bevonathoz. A részecskék diszpergálódnak és eloszlanak a kompozit bevonatban, megakadályozva a szemcsék közötti csúszást és hatékonyan erősítve a fémet, ami diszperzióerősítő hatást eredményez. Ha kevesebb rézrészecske van a bevonatban, nagyobb a szemcsetávolság, így kisebb az erősítő hatás. A bevonatban lévő rézszemcsék számának növekedésével a részecsketávolság csökken, és az erősítő hatás nő. Ha azonban a bevonat réztartalma meghalad egy bizonyos értéket, a bevonat rácsára kifejtett erősítő hatás fokozatosan csökken, amíg el nem tűnik, ami abban nyilvánul meg, hogy a réztartalom növekedésével a mikrokeménység stabilizálódni szokott.

3 Következtetés

a. Vizsgálatot végeztek a Ni Cu kompozit bevonatot befolyásoló különböző tényezőkről, és sűrű és egyenletes Ni Cu kompozit bevonatot kaptak. A réztartalom (tömeghányad) 5 százalék és 3{2}} százalék között volt, a bevonat mikrokeménysége (HV0,2) bevonatos állapotban pedig elérheti a 750-et is, ami megfelel a RE Ni mikrokeménységének. W-9,5 százalék P-15,2 százalék SiC kompozit bevonat.

b. Az optimális folyamatfeltételek a következők: katód áramsűrűség, {{0}}A/dm2; A bevonóoldat hőmérséklete, 55-60 fok ; Keverési sebesség, 500-600r/perc; a bevonóoldat PH-értéke, 3,5~4.{12}}; Rézpor tömegkoncentrációja, 8-9g/L; Nikkel-szulfát-heptahidrát, 250-300g/l; Hexahidrát nikkel-klorid, 30-60g/L; Bórsav, 35-40g/l; Nátrium-dodecil-szulfát, 0.{13}}.10g/L.

c. A Ni Cu kompozit bevonat mintákat szolgáltathat a nanokristályos szerkezetű rézpor TEM-vizsgálatához, és új utat nyithat a nanokompozit fémanyagok előállításához.

www.superbheater.com