Módszerek a szárító betápláló véghengerének élettartamának meghosszabbítására

Módszerek a szárító betáplálási véghengerének élettartamának meghosszabbítására, különösen egy utánfutó szárító esetében. Működés közben a henger egyik végének az égési keverőkamrába való behelyezése miatt a forró gázzal való közvetlen érintkezés a betáplálóvégi henger idő előtti károsodásához vezethet, ami problémákhoz vezethet, például anyagszivárgáshoz a betáplálási nyílásnál. Ezért bizonyos módszereket kell alkalmazni a betápláló véghenger élettartamának meghosszabbítására. 1. A szárító nyomócsövén kívül egy hüvely van hozzáadva a vízhűtéshez. 2. A forró végű hengert levehető szerkezetként tervezték, amely megkönnyíti a kiégett hengerek cseréjét. Ha ki kell cserélni a véghengert, először a szomszédos második rövid hengert lehet eltávolítani, hogy simán kiléphessen az első cserélendő hengerből, és szükség szerint összeszerelhető. 3. A henger forró végén hőálló öntöttvas szájvédő gyűrűt használnak, körülbelül 1200-1500 mm hosszúsággal. Tűzálló téglával van berakva, hogy meghosszabbítsa az alkatrész élettartamát. 4. Módosítsa a tömítőgyűrűt. Az anyagot meghatározott vastagságú acéllemezekkel hegesztik, és a labirintuskört 1 sorról 2 sorra növelik, és minden sor hossza 200 mm-re nő. A labirintusrés kiszélesedik, és az eredeti szabadon csúszó tömítőgyűrűt fix hegesztéssel helyettesítik a hengeren, alá hamugyűjtő garattal. 5. A csúszda két részre van osztva: a felső rész mozgatható, a kemence testén kívül helyezkedik el, és teljesen a betonlapon lévő lángszigetelő szakaszhoz van rögzítve (magas alumínium-oxid cementből és agyag adalékanyagból, acélrudakkal kombinálva tűzálló betonlap kemence tetejét képezze). Csak egy 500 mm hosszú csúszda érintkezik a fluidágyas kemence lángjával. A csúszda ezen részének alsó felületének két oldala acélrudakkal van hegesztve, és védőrétegként tűzálló betonnal van bevonva. E kezelés után a csúszda élettartama jelentősen meghosszabbodik. 6. Építse meg az anyagvályút tűzálló téglákkal. A kemencében a szárító melletti szakaszban vegyük középpontnak a szárító középvonalát, és készítsünk egy kis lyukat, amelynek hossza a gépfejtől számított. A téglarakásnál kezdje úgy, hogy a szárító forog, és ne érintse meg a téglát. A lyukpillér körülbelül 800-1000 mm-re nyúlik a kemence felé, majd a kis lyuk fölé középen egy 300 mm széles és 45 fokos szögű horony épül. A gyártás során vascsöveket kell használni az adagolótól a kemence felső réséig történő ütközéshez. Tekintettel arra, hogy az adagolóvég a szárító sérülékeny alkatrésze, szükséges, hogy normál használat során mindenki rendszeresen ellenőrizze, karbantartsa, és ellenőrizze, hogy a használati állapota normális-e. Ez azt is megkönnyíti, hogy mindenki a lehető leghamarabb észlelje a meghibásodások előfutárait, időben intézkedjen a kiigazításra, és csökkentse a szárító meghibásodásának gyakoriságát.