Anyagok és a vezetékes ellenállások osztályozása

A vezetékes ellenállások, amelyeket huzalos sebrezisztenciáknak is neveznek, a leggyakrabban használt ellenállóképességek a tápegységekben. Az alapvető gyártási folyamat az ellenállási huzal feltárása egy alumínium-oxid kerámia rúd alakú szubsztráton vagy más szigetelő szubsztráton. Az ellenállási huzal ötvözött anyag, például nikkel-króm vagy mangán-réz. Az ellenállási huzal két végét rögzített lábakhoz csatlakoztatják, és az ellenállási huzal külső perifériáját különböző csomagolóanyagokkal kapszulázzák.
A vezetékes ellenállások nagy teljesítményű, magas hőmérsékleten működő és alacsony zajjal rendelkeznek.
Anyag:
1) Szigetelő szubsztrát: A vezetékes ellenállások általában alumínium -oxid kerámia szubsztrátot használnak szigetelőnként. Az alacsony teljesítményű vezetékes ellenállások általában szilárd kerámia rudakat használnak, a nagy teljesítményű szigetelő szubsztrátok általában üreges szigetelő rudakat használnak. A rúdtest minőségi különbsége nagyon nagy hatással lesz az ellenállás hőeloszlására és elektromos tulajdonságaira. Ezzel szemben a külföldi gyártók általában enyhén szürke kerámiacsöveket használnak, míg a Shenzhen Shida technológia általában fehér kerámiacsöveket használ. A szürke kerámiacső kissé könnyebb, a fehér kerámiacső pedig erősebb és nagyobb sűrűségű.
Az alacsony fogyasztású szilárd kerámia rudak erős rezgésállósággal és viszonylag stabil minőséggel rendelkeznek a szinterelés során. A nagy teljesítményhez használt üreges kerámiacső mátrix könnyen megszakítható a szállítás során, és a rossz minőségű kerámiacsövek hajlamosak a repedésre az ellenállás -szinterezési folyamat során. Időnként a szállítás során a kész nagy teljesítményű kerámiacső tekercse által okozott belső repedéseket nem szabad szabad szemmel megítélni. Amikor a gépet folyamatos, magas hőmérsékletű működésbe helyezik, valószínűleg repedés történik. Ezért a Shida technológiánál mindig kiváló minőségű kerámiacsöveket használunk a kerámiacsövek kiválasztási folyamatában a konzisztencia, a jó hőmérséklet-jellemzők és a stabilitás biztosítása érdekében.
2) Ellenállási huzal: Az ellenállási vezeték különbsége közvetlenül meghatározza az ellenállás hőmérsékleti sodródását és ellenállását, és befolyásolja az ellenállás rövid távú túlterhelési képességét és hosszú távú stabilitását. A nikkel-chromium ötvözet a leggyakrabban használt huzal, de az egyes huzal-szállítóok minősége és folyamata nagyban eltér, és az ötvözetben lévő nyomelemek összetétele szintén eltérő. A kiváló minőségű vezetéknek az elektromos tulajdonságok kevés megváltozása van a magas hőmérsékletű szinterelés során, és a minőség stabil. Az ellenállási tartomány, amelyet úgy kaptak, hogy az azonos méretű mátrixon különböző besorolási osztályokat tekercsel, nagymértékben változik. Ezzel szemben a külföldi gyártók több százezer K ohmot vagy akár WK ohmot érhetnek el, míg hazai gyártóink ellenállási értékei mind 100 ezer alatt vannak. Erre a helyzetre reagálva, cégünk aktívan kapcsolatba lépett a közismert külföldi ötvözet társaságokkal, és először 5000 ezer ohm-os próbaverzióval előállított nagy teljesítményű huzal-ellenállást kapott, és egyhangú dicséretet kapott a társaiktól.
3) Csomagolóanyagok: Általában nyolc típusú szigetelő lakk, szilikon gyanta, máz, bevonat, vegyes anyagok, műanyag tömítés, kerámia és alumínium héjak létezik.
A lakkszigetelő lakk a leggazdaságosabb csomagolóanyag, és a folyamat egyszerű. Ezt csak a sebállóság huzal szubsztrátjára kell alkalmazni és alacsony hőmérsékleten szárítani. A szigetelési teljesítmény általános, és az ellenállás hőeloszlásának hatása nem nagy, tehát a szigetelő lakkkal bevont huzal-sebes ellenállás működési hőmérséklete általában nem magas, és nem alkalmas magas hőmérsékleten és nagy megbízhatósági alkalmakban.
A szilikon gyanta csomagolása szokásos szilikon gyantára és magas hőmérsékletű szilikon gyantára oszlik. A legtöbb precíziós huzal-sebes ellenállást szilikon gyantával kapszulázzák, mivel alapvetően megegyezik a festett ellenállás előállítási folyamatával, és nincs magas hőmérsékleti szinterezési folyamat, tehát a tekercses anyag elektromos tulajdonságait nem befolyásolja a magas hőmérsékletű szinterelés. A magas hőmérsékletű szilikon beágyazott vezetékes ellenállások maximális üzemi hőmérséklete általában 175 fok, és a maximális elérési fokon elérheti a 275 fokot.
Az üvegezett beágyazási űrlapot magas hőmérsékleten kell szinterálni, és a maximális üzemi hőmérséklet elérheti a 345 fokot. Miután az ellenállást megsebesítik, a szinterelés után mázporral borítják, majd egy szinterelő kemencében szinterelték. A komplex folyamat miatt a szinterezési hőmérséklet olyan magas, mint a 750-800 fok, és a szinterezési folyamat befolyásolja a tekercs ellenállását, így az üvegezett ellenállás maximális pontossága általában csak 5%lehet. Az ilyen típusú ellenállás alkalmas a folyamatos teljes terhelés magas hőmérsékletű működésre. Tájás után a máz színe általában zöld és barna. A külföldiek általában barna, a háztartások általában zöldek.
A szigetelő bevonat egy egyszerű eljárással rendelkező csomagolóanyag. A beágyazás után az ellenállás hőeloszlásának teljesítménye jó, de hátrány az, hogy hosszú távú, magas hőmérsékletű működés után könnyű meghámozni, tehát nem alkalmas nagy vibrációs berendezésekben való felhasználásra. A szigetelő bevonatokat használó vezetékes ellenállások fele viszonylag nagy teljesítményű vezetékes ellenállások.
A vegyes anyagokkal beágyazott vezetékes ellenállások jó teljesítményűek, és a költségek a festett ellenállások és a szilikon ellenállások között vannak. A csomag felülete egyenetlen, de nem befolyásolja a teljesítményt. Általában a vegyes anyagokkal beágyazott vezetékes ellenállások ereje kevesebb, mint 10W. Ez a fajta beágyazási anyag Kínában viszonylag ritka. Jelenleg ez a fajta anyag a társaságunkban szintén a próba előállítási szakaszában van.
A műanyag beágyazás általában az SMD vezetékes ellenállásokra és az alacsony ellenállású vezetékes ellenállásokra vonatkozik. A sebszubsztrátot egy öntött műanyag héjba kapszulázzák. A maximális üzemi hőmérséklet elérheti a 175 fokot. A magas hőmérsékletű működés nem okoz hámozást, de a hőeloszlás teljesítménye általános. A műanyagba kapszulázott vezetékes ellenállások ereje általában 10W alatt van.
A kerámiával beágyazott vezetékes ellenállásokat általában cement ellenállásoknak nevezik Kínában. Az ilyen típusú ellenállásnak előre kialakított kerámia héja van. A sebszubsztrátot a héjba helyezik, majd a szigetelő anyagot az egyik oldalon öntik. Az ilyen típusú ellenállás jó hőeloszlású és gazdaságos, de nagy méretű és nehéz súlyú, és nem alkalmas nagy megbízhatósági alkalmakra.
Az alumínium héjjal beágyazott vezetékes ellenállások manapság nagyon gyakoriak. Az alumínium héjak hőeloszlási képessége szuper erős, tehát általában alkalmas nagy teljesítményű alkalmazásokra. Néhány alumíniumhéj -hő -eloszlás ellenállást szintén kombinálnak a vízhűtéssel a hő eloszlatása érdekében.
Néhány nagy teljesítményű vezetékes ellenállás lapos huzalsebet használ a kerámia szubsztráton. A hőeloszlás megkönnyítése érdekében nem csomagoltak. Az ilyen ellenállásokat általában fékállóságként és nagyáramú ellenállásokként használják. Az ellenállás általában alacsony, és az energia általában meghaladja az 500W -t.
A fentiek a vezetékes ellenállás minden részének anyagainak egyszerű elemzése. A tökéletes vezetékes ellenállásnak egy kiváló minőségű szubsztráton, kiváló minőségű huzalon és kiváló minőségű csomagolóanyagokon kell alapulnia, és egy megbízható gyártási folyamat során feldolgozva.