Karbantartási módszerek az extrudálási formák és a hűtési feltételek számára a gumi extrudálók számára

Általános karbantartási módszerek az extrudálási formákhoz:

1, Nyomáskarbantartási módszerek:

Fenntartja a nyomást az extrudálási forma bemeneti nyílásán és kimenetén, tartsa meg a kenőolaj és a tömítőolaj ellátási nyomását, és tartsa fenn a hűtővíz nyomását .

2, Mechanikus karbantartási módszerek:

Az extrudáló penész tengelyének elmozdulása, tengely rezgése és forgórész -túllépése .

3, Hőmérséklet -karbantartási módszer:

A bemeneti hőmérséklet karbantartása az extrudálási penészhenger és a metszet között, a csapágyhéj működési hőmérséklete, a kenőolaj bemeneti hőmérséklete és az olaj lezárása, olajtartály hőmérséklete stb. .

Előkészítés az extrudálási penész lebontása előtt:

1, Mesterse el az extrudálási formák működését, és készítse el a szükséges adatokat és rajzokat .

2, Készítsen karbantartási eszközöket, darukat, mérőszerszámokat, anyagokat és kiegészítőket, és viseljen munkaügyi védelmi berendezéseket .

A 3. ábrán vágja le az extrudáló penész berendezés és a rendszer tápegységének kapcsolatát, tegye fel a figyelmeztető jelet a karbantartási szivattyú táptalaján, ürítse ki a szivattyút, és ellenőrizze, hogy a karbantartási feltételek és a berendezések stabilitása teljesüljön .

A 4. ábrán a karbantartási személyzetnek be kell zárnia az extrudálási penész elülső és hátsó kapu szelepeit, és ellenőriznie kell, hogy az extrudálási penész bemeneti nyílásánál és kimenetén a nyomásmérő hibás .

A gumi extruder hordójának fűtése hőt kell biztosítani az anyag lágyításához a hordó belsejében, míg a hordó lehűtése megakadályozza, hogy a túlzott hő növelje az anyag hőmérsékletét a daganat és a súrlódási lágyítás során. Általában . fűtési módszerek a hordóhoz: Ellenállás fűtés, elektromos indukciós fűtés és hőtartók fűtése . Két hűtési módszer létezik: vízhűtés és levegőhűtés .

A gumi extruder fűtési és hűtőberendezése szükséges feltétel a gumi extrudálási folyamat folytatásához .

1, Manapság a gumi extrudálók általában elektromos fűtést használnak, amelyet ellenállás fűtésre és indukciós fűtésre osztanak . A fűtőelemet a testbe, a nyakba és a gép fejébe kell felszerelni . A fűtőberendezés melegíti a műanyagot a külső fűtőhenger belsejében, hogy elérje a szükséges hőmérsékletet.}}}}}}}}}}}}}

A 2. ábrán látható, hogy a hűtőberendezést annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag a . folyamat által megkövetelt hőmérsékleti tartományon belül legyen, kifejezetten a csavar forgása nyíró súrlódása által generált felesleges hő kiküszöbölése érdekében, hogy a túlzott hőmérsékletet műanyag bomlást okozhassanak, vagy a szőlőhűtés, a vízhűtés és a vízhűtés, és a vízhűtés és a vízhűtés is, és a vízhűtés, és a vízhűtés vagy a levegő, a vízhűtés, és a vízhűtés vagy a levegő, és nehézségeket okozhat: Hűtés . Általában a léghűtés megfelelőbb a kis- és közepes méretű gumi extrudálók számára, míg a nagyok gyakran vízhűtést vagy mindkét hűtési formának kombinációját használják; A csavarhűtés elsősorban a központi vízhűtést alkalmazza, amelynek célja a szilárd anyag szállítási sebességének növelése, a ragasztó teljesítményének stabilizálása és a termék minőségének javítása; De a garatban a hűtés kettős: először is, hogy növelje a szilárd anyagokra gyakorolt ​​szállító hatást, és megakadályozza a műanyag részecskék ragaszkodását és az adagolási port blokkolását a hőmérséklet emelkedése miatt; Másodszor, a . átviteli rész normál működésének biztosítása érdekében

Az átviteli rendszer funkciója a csavar meghajtása, valamint a csavar által megkövetelt nyomaték és sebesség ellátása az extrudálási folyamat során . Általában elektromos motorból, redukálóból és csapágyakból áll .

A különféle termékpiacok, például optikai szálak, orvosi katéterek, audiovizuális film -szubsztrátok, fényképészeti film -szubsztrátok és vetítőfilmek növekvő igényével a részletes extrudáló formázó berendezések és technológiák követelményei folyamatosan növelik a.}.}}.}}.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} A hőmérséklet, a nyomás, az anyagi tartózkodási idő és az eloszlás, valamint a reakcióanyagok és a külvilág közötti hőátadás szükséges. . A rendes extruderek gyakran nem képesek kezelni ezeket a feladatokat.

A tényleges előállítás során a berendezés hőmérséklete közvetlenül kapcsolódik az extruder hordóban lévő nyomáshoz, tehát a berendezés hőmérséklet -szabályozó rendszerének szigorú követelményei vannak . A gumi extruder berendezés kiválasztásakor ki kell választanunk a berendezés konfigurációs és gyártási folyamatát a termék által megkövetelt tényleges pontosság és szerkezet alapján.

A gumi -extruderek szerepet játszanak a gumi termékek előállításában a .} extrudálási öntés kidolgozásával és kialakításával, jó sebességgel, folytonossággal, olcsó és széles alkalmazhatósággal rendelkező feldolgozási módszer, az emberek azonban tévesen úgy vélik, hogy az extrudálási formázás alacsony pontosságú és alacsony hozzáadott értékfeldolgozási módszer