Fröccsöntő gépek karbantartási módszerei és tapasztalati összefoglalója

1.1 A fröccsöntő gép működési elve
A fröccsöntő gép működési elve hasonló a fröccsöntéshez használt fecskendőéhez. Egy csavar (vagy dugattyú) tolóerejét használja, hogy a már lágyított, megolvadt műanyagot (azaz viszkózus áramlást) egy zárt formaüregbe fecskendezze be, majd megszilárdul, hogy megkapja a terméket.
A fröccsöntés ciklikus folyamat, minden ciklus főként a következőket tartalmazza: mennyiségi adagolás, olvasztás és lágyítás, nyomásos fröccsöntés, formatöltés és hűtés, valamint formanyitás és felszedés. A műanyag rész eltávolítása után zárja vissza a formát, és folytassa a következő ciklussal.
1.2 A fröccsöntő gép felépítése
A fröccsöntő gépeket dugattyús fröccsöntő gépekre és csavaros fröccsöntő gépekre osztják a lágyítási módszer alapján; A gép átviteli módja szerint hidraulikus típusra, mechanikus típusra és hidraulikus mechanikus (hajtórúd) típusra osztható; A működési mód szerint automata, félautomata és kézi fröccsöntő gépekre oszlik.
(1) Vízszintes fröccsöntő gép: Ez a leggyakoribb típus. A szorító rész és a befecskendező rész ugyanazon a vízszintes középvonalon van, és a forma vízszintesen nyílik. Jellemzői: alacsony test, könnyen kezelhető és karbantartható; A gép súlypontja alacsony, és a telepítés viszonylag stabil; A termék kilökése után automatikusan a gravitáció hatására eshet, ami megkönnyíti a teljesen automatikus működés elérését. Jelenleg az ilyen típusú fröccsöntő gépeket általában használják a piacon.
(2) Függőleges fröccsöntő gép: A szorító része és a fröccsöntő része ugyanazon a függőleges középvonalon van, és a forma függőleges irányban nyílik. Ezért kis területet foglal el, és könnyen elhelyezhető a betétek. Kényelmesebb a formák be- és kirakodása, a tölcsérbe kerülő anyagok egyenletesebben lágyulhatnak. Azonban nem könnyű a terméknek a kilökődés után automatikusan leesni, és kézzel kell eltávolítani, ami megnehezíti az automatikus működés elérését. A függőleges fröccsöntő gépek kisméretű fröccsöntőgépekhez alkalmasak. Általában a 60 grammnál kisebb tömegű fröccsöntő gépeket használják gyakrabban, a nagy és közepes méretű gépek nem megfelelőek.
(3) Szögfröccsöntő gép: A fröccsöntés iránya és az öntőforma felülete ugyanazon a felületen van, így különösen alkalmas olyan lapos termékek megmunkálására, amelyek nem engedik meg a kapunyomokat a középső részen. Kisebb területet foglal el, mint egy vízszintes fröccsöntő gép, de a formába helyezett betétek hajlamosak a dőlésre, leesésre. Ez a típusú fröccsöntő gép kis gépekhez alkalmas.
(4) Több módú forgóasztalos fröccsöntő gép: Ez egy speciális fröccsöntő gép, amelyet több munkaállomással működtetnek, és amelyet az öntőforma-rögzítő eszközben használt forgóasztal-szerkezet jellemez, és a forma forog a forgó tengely körül. Az ilyen típusú fröccsöntő gép teljes mértékben kihasználja a fröccsöntő eszköz lágyító képességét, ami lerövidítheti a gyártási ciklust és javíthatja a gép gyártási kapacitását. Ezért különösen alkalmas nagy mennyiségű műanyag termékek gyártására, amelyek hosszú hűtési és formázási időt igényelnek, vagy a betétek elhelyezése miatt több segédidőt igényelnek. A nagy és összetett szorítórendszer miatt azonban a szorítószerkezet szorítóereje gyakran kicsi, ezért az ilyen típusú fröccsöntő gépeket széles körben használják műanyag cipőtalp és egyéb termékek gyártásában.
A fröccsöntő gépek általában fröccsöntő eszközöket, szorítóeszközöket, hidraulikus rendszereket és elektromos vezérlőrendszereket tartalmaznak.
A fröccsöntés alapvető követelményei a lágyítás, a fröccsöntés és a fröccsöntés. A lágyítás előfeltétele a fröccsöntött termékek minőségének elérésének és biztosításának, a fröccsöntésnek pedig a fröccsöntéssel kellő nyomást és sebességet kell biztosítania. Ugyanakkor a nagy befecskendezési nyomás miatt ennek megfelelő nagy nyomás keletkezik a formaüregben (a formaüregben az átlagos nyomás általában 20-45 MPa között van, tehát elegendő szorítóerőnek kell lennie. Ebből kiindulva lehet Látható, hogy a fröccsöntő berendezés és a szorítóeszköz a fröccsöntő gép kulcsfontosságú elemei.
1.4 A fröccsöntő gép működése
1.4.1 A fröccsöntő gép akcióprogramja
Fúvóka előre → befecskendezés → nyomás fenntartása → öntés előtt → fordított zsugorodás → fúvóka hátra → hűtés → formanyitás → kilökődés → tű kihúzása → ajtónyitás → ajtózárás → forma zárása → fúvóka előre.
1.4.2 Fröccsöntőgép üzemeltetési projekt: A fröccsöntőgép üzemeltetési projektje három szempontot foglal magában: a vezérlőbillentyűzet működését, az elektromos vezérlőszekrény működését és a hidraulikus rendszer működését. Válassza ki külön a befecskendezési folyamatot, az adagolási műveletet, a befecskendezési nyomást, a befecskendezési sebességet és a kilökési típust, figyelje az anyaghordó egyes szakaszainak hőmérsékletét, áramát és feszültségét, és állítsa be a befecskendezési nyomást és ellennyomást.
1.4.2.1 A befecskendezési folyamat műveletének kiválasztása:
Általában a fröccsöntő gépek működtethetők manuálisan, valamint félautomata és teljesen automatikus műveletek.
A kézi működtetést a gyártási ciklus során úgy érik el, hogy a kezelő minden egyes művelethez átkapcsolja a működési kapcsolót. Általában csak a gépi tesztelés és a formabeállítás során választják ki.
A félautomata működés során a gép automatikusan befejezhet egy munkaciklust, de minden gyártási ciklus befejezése után a kezelőnek ki kell nyitnia a biztonsági ajtót, el kell távolítania a munkadarabot, majd be kell zárnia a biztonsági ajtót, mielőtt a gép folytathatja a termelést a következőre. ciklus.
A teljesen automatikus működés során a fröccsöntő gép egy munkaciklus befejezése után automatikusan beléphet a következő munkaciklusba. Normál folyamatos működés közben nincs szükség a gép leállítására a vezérléshez és beállításhoz. Azonban meg kell jegyezni, hogy ha teljesen automatikus működésre van szükség, (1) ne nyissa ki a biztonsági ajtót félúton, ellenkező esetben a teljesen automatikus működés megszakad; (2) Az időben történő etetés szükséges; (3) Ha elektromos szemérzékelőt használ, ügyeljen arra, hogy ne takarja el az elektromos szemet.
Valójában a teljesen automatikus műveleteknél rendszerint ideiglenesen félúton le kell állítani a gépet, például leválasztószert kell a gép formára permetezni.
A normál gyártás során általában a félautomata vagy teljesen automatikus üzemmódot választják. A működés kezdetén a gyártási igényeknek megfelelően kell kiválasztani az üzemmódot (kézi, félautomata vagy teljesen automata), és ennek megfelelően kell átkapcsolni a kézi, félautomata vagy teljesen automata kapcsolókat.
A félautomata és teljesen automatikus munkafolyamatokat maga az áramkör határozta meg. A kezelőnek csak a sebességet és a nyomást, az időtartamot, a gyűszűk számát és így tovább kell változtatnia az elektromos szekrény felületén, anélkül, hogy zavart okozna a munkaprogramban, mert a kezelő rossz kulcsgombot állít be.
A ciklus minden egyes műveletének beállítása előtt először a kézi üzemmódot kell kiválasztani, majd miután meggyőződött arról, hogy minden művelet normális, félautomata vagy teljesen automatikus üzemmódot kell választani.
1.4.2.2 A formázás előtti művelet kiválasztása
A fröccsöntő gépek általában három lehetőség közül választhatnak, attól függően, hogy a fröccsöntő ülék a fröccsöntés előtti adagolás előtt és után vissza van-e húzva, azaz a fúvóka távol van-e a formától. (1) Rögzített adagolás: A fúvóka mindig a formához van rögzítve az előformázás előtt és után, és a befecskendező ülés nem mozdul. (2) Előadagolás: A fúvókát a formához kell helyezni a formázás előtti adagoláshoz. Az előformázás után a fröccsülék visszahúzódik, és a fúvóka elhagyja a formát. Ennek a módszernek a megválasztásának az a célja, hogy az öntőforma fröccsöntő furatát használjuk a fúvóka alátámasztására az előformázás során, hogy megakadályozzuk, hogy az olvadt anyag kifolyjon a fúvókából, amikor az ellennyomás magas. Az előformázás után elkerülhető a hőátadás, amelyet a fúvóka és a forma hosszan tartó érintkezése okoz, ami befolyásolja a megfelelő hőmérsékletek viszonylagos stabilitását. (3) Utólagos adagolás: A befecskendezés befejezése után a befecskendező ülék hátramozdul, a fúvóka elhagyja a formát, és előformázott. Az előformázás után a fröccsülék előre mozog. Ez a művelet rendkívül szűk formázási hőmérsékletű műanyagok feldolgozására alkalmas. A fúvóka és a forma közötti rövid érintkezési idő miatt elkerüli a hőveszteséget, és elkerüli az olvadt anyag megszilárdulását is a fúvóka furatában.
A fröccsöntés befejezése és a hűtési időzítő időzítése után megkezdődik az előformázás. A csavar forgása megolvasztja a műanyagot és a csavarfej elejéhez nyomja. A csavar elülső végén lévő ütközőgyűrű egyirányú szelep funkciója miatt a henger elülső végén felgyülemlik az olvadt műanyag, ami hátrafelé kényszeríti a csavart. Amikor a csavar visszahúzódik az előre meghatározott helyzetbe (amelyet a menetkapcsoló határozza meg a csavar visszahúzódási távolságának szabályozása és a mennyiségi adagolás elérése érdekében), az előformázás leáll, és a csavar forgása leáll. A következő a fordított összehúzódás, amely a csavar enyhe axiális visszahúzódására utal. Ez a művelet enyhítheti a fúvókánál összegyűlt olvadt anyag nyomását, leküzdve a „nyálfolyás” jelenségét, amelyet a gépcsőben lévő belső és külső nyomás kiegyensúlyozatlansága okoz. Ha nem szükséges visszahúzni, akkor a visszahúzás leállító kapcsolót a megfelelő helyzetbe kell állítani úgy, hogy az előre formázott leállító kapcsoló megnyomásával egyidejűleg a visszahúzás leállító kapcsolója is lenyomódjon. Amikor a csavar visszahúzódik a leállító kapcsolóhoz, a visszahúzás leáll. Aztán az ülés elkezd visszahúzódni. Amikor az injekciós ülék visszahúzódik a leállító kapcsolóhoz, a befecskendező ülék leáll. Rögzített adagolási mód alkalmazása esetén ügyelni kell a menetkapcsoló helyzetének beállítására.
Általában rögzített adagolási módszereket alkalmaznak a gyártásban, hogy megtakarítsák az injektálóülés előre- és hátrameneti idejét, és felgyorsítsák a gyártási ciklust.
1.4.2.3 Befecskendező nyomás kiválasztása
A fröccsöntő gép fröccsnyomását nyomásszabályozó szelep szabályozza. Ha a nyomás be van állítva, a befecskendezési nyomást az első és a hátsó fokozatban a nagynyomású és az alacsony nyomású olajkör be- és kikapcsolása szabályozza.
Három nyomási lehetőség áll rendelkezésre a normál közepes méretű és nagyobb méretű fröccsöntő gépekhez, nevezetesen a nagy nyomás, az alacsony nyomás és a nagy nyomás, majd az alacsony nyomás. A nagynyomású befecskendezést úgy érik el, hogy nagynyomású olajat fecskendeznek a befecskendező hengerbe. A nagy nyomás miatt a műanyag kezdettől fogva nagy nyomással és sebességgel kerül a formaüregbe. A nagynyomású injektálás során a műanyag gyorsan bejut a formába, és a befecskendező henger nyomásmérője gyorsan megemelkedik. Az alacsony nyomású befecskendezést úgy érik el, hogy alacsony nyomású olajat fecskendeznek a befecskendező hengerbe. A befecskendezési folyamat során a nyomásmérő mutatója lassan emelkedik, és a műanyag alacsony nyomáson és alacsony sebességgel kerül a formaüregbe. A magas nyomást, majd az alacsony nyomást úgy érik el, hogy a hengerbe belépő olaj nyomását idővel szabályozzák a műanyag típusa és a forma aktuális követelményei alapján.
A különböző befecskendezési nyomású különböző műanyagigények kielégítésére a különböző átmérőjű csavarok vagy dugattyúk cseréjének módja is alkalmazható, amely nem csak a befecskendezési nyomásnak felel meg, hanem a gép gyártási kapacitását is maradéktalanul kihasználja. A nagy fröccsöntő gépekben gyakran több fröccsnyomás és többszintű fröccsöntési sebesség szabályozási funkció is található, amelyek jobban biztosítják a termék minőségét és pontosságát.
1.4.2.4 A befecskendezési sebesség kiválasztása
Általában a fröccsöntő gépek vezérlőtábláján gyors lassú gombok találhatók, hogy megfeleljenek a fröccsöntő sebesség követelményeinek. A hidraulikus rendszerben egy nagy átfolyású olajszivattyú és egy kis átfolyású szivattyú egyszerre működik az olajellátás érdekében. Ha az olajkör nagy áramlási sebességhez van csatlakoztatva, a fröccsöntő gép gyors öntőforma nyitást és zárást, gyors befecskendezést stb. ér el. Ha a hidraulika olajkör csak kis áramlási sebességet biztosít, a fröccsöntő gép különböző műveletei lassan haladnak előre.
1.4.2.5 Kiutasítási űrlap kiválasztása
A fröccsöntő gépekhez kétféle kilökési forma létezik: mechanikus kilökős és hidraulikus kilökős. Egyesek pneumatikus kilökőrendszerrel is fel vannak szerelve, egyszeri és többszörös kilökési idővel. A kilökési művelet lehet kézi vagy automatikus.
A kilökési műveletet a formanyitás-leállító végálláskapcsoló indítja el. A kezelő ezt úgy érheti el, hogy szükség szerint módosítja a kapcsolószekrényen található kilökési idő gombot. A kilökődés sebessége és nyomása a kapcsolószekrényen lévő kapcsolóval is szabályozható, a kidobócsap mozgása előtti és utáni távolságot pedig a menetkapcsoló határozza meg.
1.4.2.6 Hőmérséklet-szabályozás
Hőmérsékletmérő hőelemek, mint hőmérsékletmérő elemek, hőmérsékletmérő millivolt mérővel, mint hőmérséklet-szabályozó berendezéssel, az anyaghordó és a forma elektromos fűtőtekercse áramának ki- és bekapcsolását vezérli, és szelektíven rögzíti az egyes szakaszok hőmérsékletét. az anyaghordó és a forma hőmérséklete. Az 5. táblázat referenciaként felsorolja egyes műanyagok öntéséhez és feldolgozásához szükséges hőmérséklet-tartományokat.
Az anyaghenger elektromos fűtőtekercse általában két, három vagy négy részre van osztva a vezérléshez. Az elektromos szekrényen lévő ampermérő az elektromos fűtőtekercs egyes szakaszainak áramát mutatja. Az ampermérő leolvasása viszonylag fix. Ha az ampermérő leolvasása működés közben hosszabb ideig alacsonynak bizonyul, annak oka lehet az elektromos fűtőspirál meghibásodása, a vezeték rossz érintkezése, az elektromos fűtőszál oxidációja és elvékonyodása, vagy egy bizonyos elektromos megégése. fűtőspirál. Ezek párhuzamosan növelik az áramkör ellenállás értékét, és az áramerősséget csökkentik.
Ha az ampermérőnek van egy bizonyos leolvasása, akkor az is lehetséges, hogy műanyag csíkokkal egyenként megkarcolja az elektromos fűtőspirál külső falát, hogy megállapítsa, hogy egy adott elektromos fűtőtekercs feszültség alatt van-e vagy kiégett-e, megfigyelve, hogy a csíkok megolvadtak-e. .
1.4.2.7 Formazárás vezérlése
A befogás az a folyamat, amikor hatalmas mechanikai erőt használnak a forma meghúzására, és ellenállnak az olvadt műanyag nagynyomású injektálásának és feltöltésének a fröccsöntési folyamat során, aminek következtében a forma hatalmas nyitóerőt tapasztal.
Csukja be a biztonsági ajtót, minden menetkapcsoló jelet ad, és azonnal megkezdődik a formazárás. Először is, a mozgatható sablon lassú sebességgel indul el. Kis távolság után a vezérlőkar, amely eredetileg megnyomta a lassú kapcsolót, kiold, és a mozgatható lemez elfordul a gyors előrehaladás érdekében. A formazárás vége felé haladva a vezérlőrúd másik vége ismét megnyomja a lassú kapcsolót, és ekkor a mozgatható lemez lassú sebességre fordul és alacsony nyomáson halad előre. Az alacsony nyomású formazárási folyamat során, ha nincs akadály a formák között, a nagynyomású kapcsoló megnyomásáig simán zárhatók. A nagynyomású kapcsoló a gép csuklópántjának kiegyenesítésére és a formazáró művelet befejezésére szolgál. Ez a távolság rendkívül rövid, általában csak 0.3~1.0mm. Amint a nagyfeszültségű kapcsoló be van kapcsolva, azonnal hozzáér a formazáró végálláskapcsolóhoz. Ezen a ponton a művelet leáll, és a zárási folyamat véget ér.
A fröccsöntő gépek szorítószerkezetei teljesen hidraulikus és mechanikus kapcsolószerkezeteket tartalmaznak. Szerkezeti formától függetlenül a szorítóerőt végső soron a teljesen kinyújtott hajtórúd valósítja meg. A hajtórúd egyengetési folyamata a mozgatható lemez és a faroklemez szétterítése, valamint a négy hajtórúd erő hatására történő nyújtása.
A szorítóerő nagyságát az olajnyomásmérő által a forma meghúzásának pillanatában megemelt legmagasabb érték határozza meg. Ha nagy a szorítóerő, akkor az olajnyomásmérő legmagasabb értéke magas lesz, ha nem, akkor alacsony. A kisebb fröccsöntő gépekbe nincs befogó olajnyomásmérő, ezért a hajtórúd egyenessége alapján kell eldönteni, hogy a forma valóban feszes-e. Ha egy bizonyos fröccsöntő gép könnyen kiegyenesíti a hajtórudat a formazárás során, vagy "majdnem" nem sikerül kiegyenesíteni, vagy ha a több hajtórúd egyike nincs teljesen kiegyenesedve, a fröccsöntés során a forma kitágulása következik be, és a munkadarab flash vagy egyéb problémák.
1.4.2.8 Formanyitás vezérlése
Miután az olvadt műanyagot befecskendezték a formaüregbe, és a hűtés befejeződött, a formanyitó művelet követi a termék eltávolítását. A formanyitási folyamat is három szakaszra oszlik. Az első lépés az öntőforma lassú kinyitása, hogy az alkatrész ne szakadjon el a formaüregben. A második szakasz a forma gyors nyitása a forma nyitási idejének lerövidítése érdekében. A harmadik lépés az öntőforma lassú kinyitása a forma tehetetlensége által okozott ütés és rezgés csökkentése érdekében.
1.4.3 A fröccsöntési folyamat körülményeinek szabályozása
Jelenleg a különböző fröccsöntőgép-gyártók számos programvezérlési módszert fejlesztettek ki, beleértve a fröccsöntés sebességének szabályozását, a fröccsnyomás szabályozását, a műanyag töltet mennyiségének szabályozását a fröccsöntő üregében, valamint a csavar ellennyomásának és forgási sebességének szabályozását. a műanyag finomítási állapot. A folyamatirányítás elérésének célja a termékminőség javítása és a gép hatékonyságának maximalizálása.
1.4.3.1 A befecskendezési sebesség programvezérlése
A befecskendezési sebesség programszabályozása az, hogy a csavar befecskendezési löketét 3-4 szakaszokra osztja, és mindegyik fokozat a saját megfelelő befecskendezési sebességét használja. Például a befecskendezési sebesség lelassítása, amikor az olvadt műanyag először halad át a kapun, nagy sebességű befecskendezés a töltési folyamat során, és a sebesség lassítása a töltési folyamat végén. Ennek a módszernek az alkalmazása megakadályozhatja a túlcsordulást, megszüntetheti az áramlási nyomokat, és csökkentheti a termékben lévő maradék feszültséget.
A forma kis sebességgel történő kitöltésekor az áramlási sebesség stabil, a termék mérete viszonylag stabil, és az ingadozás kicsi. A termék belső feszültsége alacsony, a termék belső és külső feszültségei általában egyenletesek (például ha egy polikarbonát terméket szén-tetrakloridba merítenek, a nagy sebességű fröccsöntéssel előállított termék hajlamos megrepedni , míg a kis sebességgel képződött termék nem reped meg). Viszonylag lassú formatöltési körülmények között az anyagáramlás hőmérséklet-különbsége, különösen a kapu előtti és utáni anyag közötti nagy hőmérséklet-különbség segít elkerülni a zsugorodást és a süllyedést. Az elhúzódó töltési idő miatt azonban könnyen előfordulhat, hogy az alkatrészek leválnak, és gyenge olvadásnyomok keletkeznek, ami nemcsak a megjelenést befolyásolja, hanem a mechanikai szilárdságot is nagymértékben csökkenti.
Nagy sebességű injektáláskor az anyagáramlási sebesség gyors. Ha a nagy sebességű formatöltés sima, az olvadt anyag gyorsan kitölti a formaüreget, ami kevésbé csökkenti az anyag hőmérsékletét és viszkozitását. Alacsonyabb befecskendezési nyomás alkalmazható, ami forró anyagfeltöltési helyzet. A nagysebességű formafeltöltés javíthatja az alkatrészek fényességét és simaságát, kiküszöbölheti a varratvonalak és a rétegződés jelenségét, csökkenti a zsugorodást és a homorúságot, valamint egyenletes színkonzisztenciát biztosít, biztosítva az alkatrészek legtöbb részének gömbölyűségét. Könnyen előfordulhat azonban, hogy a termékek elzsírosodnak és felhólyagosodnak, vagy az egyes részek megsárgulnak, vagy akár megégnek és megperzselődnek, vagy nehézséget okozhat a formázásban vagy egyenetlen töltelékben. A nagy viszkozitású műanyagok olvadéktörést okozhatnak, ami felhő- és ködfoltokat eredményezhet a munkadarab felületén.
Nagy sebességű és nagynyomású befecskendezés jöhet szóba a következő helyzetekben: (1) A műanyag nagy viszkozitású és gyors hűtési sebességgel rendelkezik, és a hosszú folyamat részei nem tudják teljesen kitölteni a formaüreg minden sarkát alacsony nyomással és lassú sebességgel; (2) A túl vékony falvastagságú alkatrészeknél az olvadt anyag hajlamos a páralecsapódásra és a visszatartásra, amikor eléri a vékonyfalú területet. Ezért nagy sebességű befecskendezést kell alkalmazni, hogy nagy mennyiségű olvadt anyag energiáját fogyasszák el, mielőtt az azonnal a formaüregbe kerül; (3) Az üvegszállal megerősített vagy nagy mennyiségű töltőanyagot tartalmazó műanyagokat a rossz folyóképesség miatt nagy sebességgel és nyomással kell befecskendezni, hogy sima és egyenletes felületet kapjunk.
Fejlett precíziós termékekhez, vastag falú alkatrészekhez, nagy falvastagság-változatú alkatrészekhez és vastagabb karimákkal és bordákkal rendelkező alkatrészekhez a legjobb a többlépcsős befecskendezés, például második, harmadik, negyedik vagy akár ötödik szint.
1.4.3.2 A befecskendezési nyomás programozása
A befecskendezési nyomás szabályozása általában az elsődleges befecskendezési nyomásra, a másodlagos befecskendezési nyomásra (tartási nyomásra) vagy a befecskendezési nyomás több mint háromszori szabályozására oszlik. Megfelelő-e a nyomásváltás időzítése a túlzott nyomás megelőzésére a formában és a túlfolyás megelőzésére