Karbantartás és hosszú táv – a befektetés védelme

A gyors -tempójú gyártási beállításokban a karbantartást gyakran utólag végzik el: a gépek addig működnek, amíg meg nem romlanak, aztán mindenki rohan, hogy visszaállítsa a termelést. Ez a módszer különösen drága olyan fontos termikus alkatrészek esetében, mint az ultra-hosszú, egy-fejű elektromos fűtőcső, amely 1200 mm hosszú. Nehéz és költséges lehet gyorsan cserét találni, mivel ezek a fűtőtestek általában pontosan illeszkednek a hosszhoz és a wattsűrűséghez. Célszerű tartalékot kéznél tartani, de a legjobb módja annak, hogy megóvja kezdeti befektetését és a legtöbbet hozza ki a telepített egységből, ha rendszeres karbantartást végez.

A szennyeződés minden fűtőpatron első számú ellenfele, különösen az 1200 mm-eseknél. Az olajok, a műanyag gőzök, a hűtőfolyadék köd és a levegőben lévő por lassan bejut a fűtőelem körüli rögzítőnyílásba. A tisztítás meglehetősen egyszerű a rövid fűtőtesteknél, de az 1200 mm mély kamra nagyobb problémát jelent. A fűtőtest visszahelyezése előtt a furatot alaposan meg kell tisztítani minden alkalommal, amikor ellenőrzésre vagy javításra kiveszi. A szénsavas maradványok, az oxidált vízkő és a megkeményedett műanyag lerakódások eltávolításához használjon hosszú, hajlékony kerek kefét, oldószerrel átitatott pálcikát a hosszabbító rúdon, vagy kézi-eszterga fúrószárat, amelyet dörzsölő kendőbe tekert. A laza részecskék eltávolításához használjon sűrített levegőt vagy porszívót. Ha a szemetet magunk mögött hagyjuk, szigetelő rétegek keletkeznek, amelyek a következő fűtőtestet melegebbé teszik belül, ami felgyorsítja a meghibásodást.

A problémák másik gyakori helye az elektromos csatlakozások, különösen az ultra{0}}hosszú fűtőberendezések, amelyek sok áramot használnak. Egy 1200 mm hosszú egy-fejes patronfűtés sok ampert képes felvenni. Idővel a vibráció és a hőmérséklet-változások meglazíthatják a csavarokat vagy az ásócsatlakozókat a vezetékkimenet közelében. Amikor az érintkezési ellenállás megnövekszik, a csatlakozásnál felmelegszik, ami visszaáramlik a vezetékekbe. Emiatt a szigetelés megolvadhat, megéghet vagy törékennyé válhat. Ezeket a kapcsolatokat könnyű kihagyni, mivel néha a gépek mélyén rejtőznek. Állítson be egy rendszeres karbantartási ütemtervet -3-6 havonta, attól függően, hogy milyen gyakran használja a gépet,-hogy ellenőrizze, tisztítsa és újrahúzza az összes elektromos csatlakozót a gyártó utasításai szerint. Azonnal ki kell cserélni minden eltört, elszíneződött vagy megkeményedett vezetéket. A magas hőmérsékletet is viselő rugalmas fonott vezetékek vagy páncélozott kábelek használata minimálisra csökkenti a feszültséget, és hosszú távon megbízhatóbbá teszi a dolgokat.

A nedvesség felszívása kicsi, de nagyon veszélyes probléma. A fűtőelem magnézium-oxid (MgO) szigetelése nagyon higroszkópos, ami azt jelenti, hogy könnyen kiszívja a nedvességet a nedves levegőből. Az a fűtőberendezés, amelyet hónapokig nedves raktárban tároltak, vagy amelyet nyitott elektromos burkolatú{2}}mosás során víz érte, elegendő nedvességet vesz fel ahhoz, hogy gyengítse dielektromos szilárdságát. Bekapcsolt állapotban ez általában "puha zárlatnak" tűnik, ami azt jelenti, hogy a szigetelési ellenállás alacsony, és csak akkor jelenik meg, ha a fűtőelem normál üzemi hőmérsékletén van. Sokkal jobb megállítani valamit, mint megjavítani. Amíg nem áll készen a fűtőtestek felszerelésére, tartsa azokat az eredeti, szárítószeres csomagolásukban. Ha lemosó-vagy magas-páratartalmú területen tartózkodik, kérjen zárt végződéseket epoxigyanta bevonattal vagy ólomkimenetekkel, amelyek magas IP-címmel rendelkeznek. Ha alacsony szigetelési ellenállást találunk, az ellenőrzött „kisütési” folyamat, amely alacsony feszültséget (a névleges érték 10–20%-át) használ néhány órán keresztül, miközben figyeli az áramot, időnként kiszáríthatja az MgO-t. Ha azonban ez megismétlődik, az azt jelenti, hogy erősebb környezetvédelemre van szükség.

A hosszú távú-túlélés érdekében azt is fontos átgondolni, hogy a környezet mennyire működik együtt vele. A szabványos 304-es rozsdamentes acél burkolatok korrozív környezetben, például sós vízpermet, erős tisztítószerek, savas gőzök vagy egyes műanyag adalékok közelében lyukasztó vagy feszültségkorróziót kaphatnak. Még a kisebb gödrök is áttörhetik az 1200 mm-es fűtőtest burkolatát, szennyeződést és egyéb szennyeződéseket engedve a belső részekhez, és katasztrofális meghibásodáshoz vezethetnek. Ha 316-os rozsdamentes acélra vált (további molibdénnel a megnövelt lyukállóságért) vagy Incoloy 800/840-re, berendezése sokkal jobban fog működni nehéz körülmények között is. A prémium burkolatok többletköltsége általában bőven megtérül a hosszabb szervizintervallumokkal.

További jó módszerek az 1200 mm-es ultrahosszú{1}}fűtők védelmére:
- A furat egyenességének és hézagának időnkénti ellenőrzése nagy leállások során - Több érzékelő használata a fűtött zóna körül a hőmérséklet homogenitásának figyelemmel kísérése érdekében - A fűtőberendezés működési idejének, meghibásodási módjainak és működési körülményeinek nyomon követése a minták megtalálásához - A magas-hőmérséklet felhelyezése megkönnyíti a hőkezelést{{5} később a hőkontaktus elvesztése nélkül.

Ahhoz, hogy az ultra{0}}hosszú patronos melegítők jól működjenek, mindig a kis dolgokra kell figyelnie a nagy változtatások helyett. Egy jó, 1200 mm-es, egyfejű-fejű fűtőberendezés könnyen túléli a kiszolgált gépet, vagy legalább megfelel a teljes várható élettartamnak, ha nagyon tisztán tartja a rögzítő üreget, gondoskodik az elektromos csatlakozások szorosságáról és hűvösségéről, távol tartja a nedvességet, és a környezetnek megfelelő burkolatanyagot választ.

Ha úgy gondolja, hogy ezek a speciális fűtőberendezések hosszú távú befektetések-eldobható cikkek helyett, akkor mérhető előnyökkel jár, mint például a kevesebb nem tervezett leállás, az olcsóbb csereköltségek, a stabilabb folyamathőmérséklet és a berendezés általános hatékonyságának javítása. A versenyképes gyártásban azok a létesítmények teljesítenek jól, amelyek abbahagyják a reaktív javításokat, és elkezdenek fegyelmezett, proaktív hőkezelést végezni.