Lignit szárítási folyamat

Több elterjedt lignit szárítási eljárás: 1. Vibrációs kevert áramlású szárítás Ezzel a technológiával a lignit nedvességének kb. 10 százaléka eltávolítható, a fűtőérték kb. 3500 kcal-ra emelhető, és egyetlen berendezés nagy szárítási kapacitása van, ami elérheti a 3 milliót is. tonna évente, de a kiszáradás mértéke alacsony. Az elv az, hogy a nyers szenet 35-50mm-re zúzzuk, és forró levegős szárítóval szárítjuk. A szárító egy zárt doboz, benne 4-5 réteg cikcakkos, vibráló ferde képernyővel. A forró levegős kályha által generált magas hőmérsékletű forró levegőt a hideg levegővel körülbelül 230 C fokra keverik, hogy közepes hőmérsékletű forró levegőt képezzenek, amely alulról felfelé halad át a szárítókemencén. A szénrészecskék felülről lefelé haladnak át a rezgő szitafelületen, a finom részecskék kiszivárognak a hálólyukból, és a szárítás gyorsan befejeződik. A durva részecskék lassan gördülnek le a szita felületén, és hőcserén mennek keresztül a forró levegő és a széntömbök között, hogy kiszáradjanak. A szárítási folyamat 10 és 60 perc között változik a kiszáradási sebességtől függően. Szükség esetén a kiszáradt szenet szénleválasztóba is el lehet küldeni szétválasztásra, amely kiüríti a csapadékot és az iszaptömböket, tovább javítva a lignit fűtőértékét. 2, Szalagkemencés szárítási és korszerűsítési technológia Ezzel a technológiával a lignit nedvességtartalma 10 százalék alá csökkenthető, fűtőértéke pedig 5000 kcal fölé emelkedhet. Az elve hasonló a vibrációs ágyas szárításéhoz, amely forró levegős szárítást alkalmaz, de ebben a technológiában a forró levegő hőmérséklete elérheti a 300 C fokot is. Előmelegítési, szárítási, hűtési eljárások segítségével a lignit szárítása mellett módosítani, minőségileg is javítani képes - lebontja az oxigéntartalmú funkciós csoportokat, lehetővé téve a részleges oxigénatomok kicsapódását, ami magasabb dehidratációs sebességet eredményez. A lignitet egy hálós hőálló fémszalagra helyezik a szállításhoz. A ventilátor által generált erős szél áthalad a hálós szállítószalag hálóján, valamint a lignit és a forró szél közötti résen a hőcsere érdekében, lehetővé téve a lignit szárítását és módosítását a korszerűsítéshez. A szárítás során elpárolgott nagy mennyiségű vízgőz is kondenzálható a hasznosítás céljából. Ezzel a technológiával beállítható a szárítási idő, és a folyamat szabályozható. Kínában azonban nincs túl kiforrott technológia, de magas technológiai tartalommal és ígéretes jövővel rendelkezik. 3, Dobszárítási technológia Rotációs szárító Ez a technológia körülbelül 15 százalékra csökkentheti a lignit nedvességtartalmát, magas kiszáradási sebességet érhet el, és a fűtőértéket körülbelül 4500 kcal-ra növelheti. Az alapelv az, hogy a betáplált szenet 0-50mm-re kell összetörni, majd egy magas hőmérsékletű, körülbelül 500 C fokos forró levegővel töltött dobba helyezni. A ferde forgó dobban a dob falán lévő emelőlemez stabilan halad a lignittel a szárítódobban, így teljesen törött szövetfüggönyt képez, lehetővé téve a füstgáz teljes hőcseréjét a nyers szénnel, körülbelül 30 csereidővel. percben szárítva a lignitet. A vibrációs ágyas szárítási technológiához képest a dobszárító technológia egyetlen berendezésének feldolgozási kapacitása viszonylag kicsi, és a magas szárítási hőmérséklet miatt hajlamos a lignit spontán égésére és egyenletes robbanására, magas lignittartalom mellett. törések és nagy működési nehézségek.