Üvegkemencék energiatakarékosságával kapcsolatos ismeretek

1. Növelje az üvegfolyadék hőmérsékletét a láng hőmérsékletének növelése nélkül
Az üvegfolyadék hőmérsékletének növelése után az olvadási sebesség felgyorsítható, az olvadási idő lerövidíthető, a teljesítmény növelhető, és az egységfogyasztás csökkenthető. A konkrét módszer a következő:
(1) Növelje a lángtér sugárzó hőjét az üvegfolyadékra.
① Az üvegfolyadék szelektíven nyeli el a sugárzó energiát, és a 3 mikronnál kisebb hullámhosszú energia a folyadék felületén keresztül továbbítódik lefelé. A lángban lévő szénrészecskék és a kemencetér belső falfelülete 3 mikronnál kisebb hullámhosszú sugárzási energiát bocsáthatnak ki. Ezért a láng feketeségének növelése és a kemence falazatának magas feketeségi értékének fenntartása növelheti a lángtér sugárzó hőjét az üvegfolyadékon. A feketeségi érték a falazott felület érdességétől és hőmérsékletétől függ. Az agyagtéglák és a szilikatéglák feketeségi értékei magas hőmérsékleten 0.61-0,62 10{{10}}0 fokon, 0.{{ 7}}.53 1200 fokon és 0.{11}}.49 1400 fokon . Az elektromosan olvadt tűzálló téglák feketeségi értéke magas hőmérsékleten 0.4-0.5.
② Távolítsa el a "hideg levegő" filmet a folyadékszint közelében. Ügyeljen a kis kemence fenéklemezének folyadékszinttől való magasságára és a láng kilökésének szögére. Az oxigénfúvás olvasztást segítő intézkedésnek is tekinthető, vagyis ha 195-500 méter/másodperc sebességű oxigént fújunk, a hőátadás sebessége felgyorsítható, hogy a láng hőmérséklete a folyadékszint közelében kb 100-kal megnőjön. fokozat .
(2) Javítsa a kemencetartályban lévő üvegfolyadék hőmérsékletét vagy hőmérsékleti egyenletességét.
Az ötlet az, hogy a folyadék felületi hőmérsékletének csökkentésével növeljék a láng hőátadását a folyékony üveg felé. A folyadékszint hőmérsékletének csökkenése az üvegfolyadék hőmérsékletének egyenletességét is javítja a medencemélység irányában. A fenti szempont elérése érdekében tett intézkedések a következők:
① Bugyborékolás a medence alján. Figyelmet kell fordítani a buborékoló közegek tisztítására és a buborékoló téglák eróziójára.
② Mélyítse ki a medencét. Erősítheti a konvekciót függőleges irányban, javíthatja az üvegfolyadék hőmérsékleti egyenletességét a medence mélyén, és alkalmazkodhat az olvadási sebesség javulásához is.
③ Kemenceszigetelés. Kiváló minőségű szilikatéglát kell használni, a szilikatéglával érintkező szigetelőrétegnek pedig szilícium-dioxid szigetelőtéglát kell használnia, hogy elkerülhető legyen az érintkezési reakció a magas hőmérsékletű határfelületeken. Ugyanakkor biztosítani kell a téglakötések tömítettségét, és a szilícium-dioxid tűzálló iszap nem tartalmazhat agyagot vagy egyéb szennyeződéseket.
④ Elektromos fluxus. Az elektródák segítségével az elektromos energia közvetlenül egy tüzelőanyaggal fűtött üvegtartályos kemencébe kerül az olvasztáshoz szükséges hő egy részének kiegészítésére, és javítja az üvegfolyadék olvadási sebességét és minőségét.
2. Sekélyréteg-tisztítás, mélyrétegű anyagkivonás és a folyadékáramlás szabályozása egycsatornás egyenáram-irányban
Ennek alapja az üvegfolyadék hőmérsékletének javítása a derítési zónában, a visszafolyás csökkentése, valamint a jó minőségű üvegfolyadék kiválasztása az áramlási nyílásba. Ez javíthatja az üvegfolyadék előállítását és minőségét, és csökkentheti a visszafolyató hűtőfolyadék veszteségét. A fenti intézkedések eléréséhez alacsony, széles kemence küszöböt kell alkalmazni, hogy csökkenjen a derítő alatti ülepítőfolyadék lyuk mélysége, és elkerülhető legyen a süllyedés a sötét színű anyagok olvasztásakor.
3. Fokozott homogenizálás
A homogenizálás kulcsfontosságú folyamat, amely befolyásolja a termék minőségét. Jelenleg a homogenizálási folyamat alapvetően a "veleszületett hiányosság és szerzett egyensúlyhiány" állapotában zajlik. A kemencébe való belépés után nehéz fenntartani a keverék egyenletességét, ami egyenetlen összetételt eredményez. A folyékony üveg hőáteresztő képessége és a körülötte lévő kemence hőleadása egyenetlen hőmérsékletet eredményez. Nyilvánvalóan nem lehet kielégíteni, ha a homogenizálás során kizárólag a természetes diffúzióra hagyatkozunk. Ennek érdekében intézkedéseket kell tenni a kiegyenlítés érvényesítésére. Jelenleg a hatékony intézkedések a következők: alacsony medencebuborékolás, keverés az anyagútban, a megmunkáló anyag vagy az anyagút aljának ürítése, valamint az anyagút elektromos fűtése. A keverési intézkedések meghozatalakor ügyelni kell a keverési pont helyzetére, a keverő behelyezési mélységére és a keverési folyamatra, ellenkező esetben a kívánt hatás nem érhető el.
A keverő anyaga sürgős megoldásra váró probléma. A felületi folyadékáramlás nemcsak az oldalirányú áramlást és a hőmérséklet egyenletességét javítja, hanem eltávolítja a szennyeződéseket és a kéregeket a folyadék felületéről. A keverő mérete legyen megfelelő, ne okozzon túl nagy hőveszteséget, és a kisülés lehet folyamatos vagy szakaszos. Az elektromos fűtés jelentősen javíthatja a hőmérséklet egyenletességét a csatorna medence mélyirányában, de a hőmérséklet eloszlása ​​a csatorna vízszintes felületén nem mindig javulhat. Az elektróda alakjának meghatározása, az üvegfolyadék elektromos hordozók közötti ellenállása, valamint az elektródák beállításának, beépítésének és karbantartásának módjai olyan kérdések, amelyeket a fűtés alkalmazásakor figyelembe kell venni. A kötelező homogenizálási intézkedések elfogadása során továbbra is teljes mértékben el kell látni a természetes diffúzió szerepét. Ezért a tervezésnél gondosan figyelembe kell venni a munkaszakasz méretét és a betáplálási út hosszát.
Üvegkemencés keverő
4. Stabil anyagellátás
A betáplálás alakjának, méretének és hőmérsékletének stabilitása előfeltétele a fröccsöntési minőség és a teljesítmény biztosításának. A betáplálási út és a munkaszakasz elválasztásának mértéke, valamint a betáplálási út szakasza, mérete, hőszigetelése, fűtési és hűtési rendszerei a fő tényezők, amelyek befolyásolják a betáplálás stabilitását. Az előtolási útvonal és a munkadarabok közötti teljes szétválasztás lehetővé teszi, hogy az előtolási útvonal zavarás nélkül fenntartsa a független operációs rendszert.
Az anyagcsatorna alján található nyereg alakú keresztmetszet csökkentheti az oldalsó hőmérséklet-különbséget. Az adagolómedence megfelelő mélyítése növelheti a statikus nyomásmagasságot és stabilizálja az anyagcseppek hőmérsékletét. Az anyagút hosszát és szélességét az áramló anyag mennyisége és a kimenet alapján kell meghatározni. A hosszabb betáplálási út előnyös a hőmérséklet szabályozásához, és széles tartományban képes alkalmazkodni az áramlási sebesség változásaihoz. Az anyagcsatorna hőleadó képessége nagy, különösen az anyagmedencénél. Ezért meg kell erősíteni a hőszigetelést. A fűtő- és hűtőrendszernek rugalmasan és megbízhatóan kell tudnia szabályozni az üvegfolyadék hőmérsékletét és fenntartani a hőmérséklet egyenletességét. A hűtőrendszer durva, a fűtési rendszer pedig finombeállító szerepet játszik. Ideális a többfúvókás gázfűtést és az elektromos fűtést kombináló rendszer.
5. Csökkentse a nem kívánt hőt
A nem kívánt hőhatás csökkentése két szempontot foglal magában:
(1) Csökkentse a használhatatlan hőt, például a kemence felületéről történő hőleadást, a sugárzó hőt a nyílásból, valamint a nyílásból és a téglafugákból kilépő gázok által elvezetett hőt. A megtett intézkedések a következők:
① A kemence szigetelése. A hőszigetelő hatás folyamatos javítására. A kemence hőszigetelésének fejlesztési iránya a többrétegű kompozit hőszigetelő rétegek fejlesztése, a kompozit hőszigetelő anyagok átvétele, az ömlesztett beton hőszigetelő anyagok fejlesztése, valamint a különböző tűzálló anyagokhoz illeszkedő tömítőanyagok fejlesztése.
② A nyílás és a téglakötés tömítése. Figyelmet kell fordítani az adagolónyílásra, hőmérsékletmérő nyílásra, tűznyílásra stb. Ha a körülmények megengedik, teljesen zárt adagolót kell választani, és korundba ágyazott csöveket kell használni a hőmérséklet mérésére. Ipari televíziót kell használni a láng és a kémiai körülmények megfigyelésére.
③ A nagyméretű kemence. Minél nagyobb a kemence léptéke, annál kisebb az egységnyi teljesítményre vetített hőleadás.
(2) Csökkentse az ismételt melegítés hőjét. A fő cél a visszafolyós üvegfolyadék ismételt melegítésével felvett hő csökkentése, amely általában az üvegolvasztás hőfogyasztásának körülbelül egytizedét teszi ki. A megtett intézkedések közé tartozik a kemence küszöbének beállítása, a folyadékáramlási nyílás süllyesztése, a folyadékáramlási nyílás magasságának megfelelő csökkentése, valamint a folyadékáramlási nyílásba belépő üvegfolyadék hőmérsékletének megfelelő csökkentése.