Kulcsfontosságú ismeretek a műanyag formák megismeréséhez

Forma: Olyan technológiai berendezés vagy szerszám, amely meghatározott formát használ a műanyag termékek meghatározott módon történő formálására.
Műanyag alkatrészek öntési módszerei: fröccsöntés, laminálás, hengerlés, ragasztás és egyéb formázás,
A fröccsöntés magában foglalja a fröccsöntést, a préselést, az átvitelt, az extrudálást, a fúvást, a vákuumformázást, az öntést, a rotációs öntést, a műanyag bélés öntését és a habformázást.
Műanyag: Főleg nagy molekulatömegű polimerekből és bizonyos mennyiségű adalékanyagból álló keverék. A fő teljesítmény a polimer teljesítményétől függ.
A műanyagok típusának és alapvető tulajdonságainak meghatározásában a gyanták, azaz a polimerek játszanak szerepet; Tapadás.
A lágyítók feladata plaszticitásuk, folyékonyságuk és lágyságuk javítása, merevségük és ridegségük csökkentése, valamint feldolgozási teljesítményük javítása.
A hőstabilizátor feladata, hogy gátolja vagy megakadályozza a gyanta lebomlását a feldolgozás során a hő hatására.
Fénystabilizátor hatása: Megakadályozza a gyanta lebomlását és elszíneződését napfény hatására, és csökkenti a mechanikai tulajdonságait.
Antioxidáns hatás: megakadályozza a műanyag oxidációját és lebomlását.
Műanyagok osztályozása: A hőre lágyuló műanyagokat és a hőre keményedő műanyagokat szerkezetük szerint osztályozzuk. Teljesítmény és cél szerint általános műanyagokra, műszaki műanyagokra és speciális funkcionális műanyagokra osztják.
ABS akrilnitril butadién sztirol kopolimer PA poliamid (nylon) PC polikarbonát PE polietilén
POM formaldehid PP polipropilén PPC klórozott polipropilén PS polisztirol PVC polivinil-klorid PF fenolgyanta
Üveg állapota: Amikor T
A viszkozitást befolyásoló tényezők: hőmérséklet és nyomás.
A képlékeny folyóképesség meghatározása: Olvadékfolyási index, spirális vizsgálati módszer.
Jó folyékonyság: polietilén, polipropilén, polisztirol, acetát szál
Folyékonyság szempontjából: módosított polisztirol, ABS, AS, szerves üveg, polioximetilén, klórozott poliéter.
Gyenge folyékonyság: polikarbonát, polivinil-klorid, polifenilén-éter, fluoroplasztika.
A zsugorodási sebesség változását befolyásoló tényezők: műanyag fajta, műanyag alkatrészek jellemzői, formaszerkezet és formázási folyamat paraméterei.
Általánosságban elmondható, hogy a kristályos műanyagok átlátszatlanok vagy félig átlátszóak, míg a nem kristályos műanyagok átlátszóak. Az ionos polimer poli (4-metilpentén-1) azonban a kristályos műanyagokhoz tartozik, de nagyon átlátszó, míg az ABS a nem kristályos műanyagokhoz tartozik, de átlátszatlan.
A műanyag termékek alapelvei:
A termék használhatóságának, fizikai és mechanikai tulajdonságainak, elektromos tulajdonságainak, kémiai korrózióállóságának és hőállóságának biztosítása érdekében a lehető legnagyobb mértékben alacsony költségű és jó formázási teljesítményű műanyagok kiválasztása javasolt.
A műanyag termékek tervezése során figyelembe kell venni a forma általános szerkezetét, így a formaüreg könnyen gyártható, és a forma maghúzó- és tolómechanizmusai egyszerűek.
A termékek tervezése során figyelembe kell venni a műanyag alapanyagok formázási folyamatát, például a folyékonyságot és a zsugorodást, és a formának alkalmasnak kell lennie a forma szétválására, elszívására, adagolására és hűtésére.
Ha a termék megjelenési követelményei magasak, a mintát a formázás után fokozatosan kell venni.
A terméken lévő lebontó lejtő mérete a termék tulajdonságaitól, zsugorodási sebességétől, súrlódási tényezőjétől, falvastagságától és geometriai alakjától függ.
A befecskendező gépek osztályozása: megjelenés szerint: vízszintes, függőleges és derékszögű. A sebességváltó mód szerint: mechanikus, hidraulikus és mechanikus, hidraulikus kombináció. Cél szerint: univerzális és speciális.
A fröccsöntő gép összetétele magában foglalja a fröccsöntő eszközt, a formazáró szerkezetet, a hidraulikus erőátvitelt és az elektromos vezérlőrendszert.
Formázás előtti előkészítés: 1. Nyersanyagok ellenőrzése, előkezelése. 2. Anyaghordó tisztítása. 3. Betétek előmelegítése. Leválasztó szer kiválasztása.
Befecskendezési folyamat: betáplálás, lágyítás, injektálás, nyomás fenntartása, hűtés és formázás.
Műanyag alkatrészek utófeldolgozása: izzítás és nedvességbeállító kezelés.
Fröccsöntési folyamat feltételei: hőmérséklet, nyomás, idő.
A fröccsöntő öntőformák osztályozása: szimpla elválasztó felület, dupla elválasztó felület, mozgatható betétekkel, oldalsó maghúzással, automatikus meneteltávolítással, kivető mechanizmussal a fix formaoldalon, és melegcsatornás fröccsöntő formák.
Az elválasztó felületek kiválasztásának alapelvei: 1. Könnyű szétszerelés 2. Ügyeljen arra, hogy a műanyag részek megjelenése ne sérüljön meg. hogy a formafeldolgozás a lehető legkényelmesebb legyen
A fröccsöntő öntőrendszere az olvadékáramlási csatornára vonatkozik, amely a forráscsatorna elejétől és végétől a formaüregig tart. A funkció a műanyag olvadék zökkenőmentes és rendezett betöltése a formaüregbe, így a műanyag rész sűrű szerkezete és tiszta kontúrja érhető el.
Kapurendszerek osztályozása: hagyományos kapurendszerek és futószalag nélküli kapurendszerek
Az öntőrendszer összetétele: fő áramlási csatorna, elterelő csatorna, kapu és hideg anyag üreg.
A hideg anyagú furat formája: 1. Tolórúddal illesztett hideg anyagú furat 2. Húzórúddal illesztett hideg anyagú furat 3. Hűtőrúd nélküli hideg anyagú furat
Az elterelő csatorna keresztmetszeti alakja: kör, téglalap, trapéz, U-alakú és hatszögletű
Üres: Az öntési folyamat során a műanyag olvadék kitöltésére használt teret üregnek nevezzük. Az üreget alkotó részeket alakítórészeknek nevezzük, beleértve a homorú formákat, domború formákat, kis magokat, menetes magokat és öntött gyűrűket.
A kompozit homorú formák feloszthatók: teljes beágyazott, részleges beágyazott és moduláris kombináció.
A lyukasztó a következőket tartalmazza: integrált típus és kombinációs típus.
A vezetőmechanizmus feladata, hogy irányítson, lokalizáljon és ellenálljon bizonyos mértékű oldalirányú nyomásnak.
Vezetőoszlopok és vezetőhüvelyek kialakításakor ügyelni kell a következőkre: 1. A vezetőoszlopok ésszerűen és egyenletesen legyenek elosztva a formaelválasztó felület körül, és elegendő távolság legyen a vezetőoszlop közepétől a vezetőoszlop külső széléig. penész, hogy biztosítsa a forma szilárdságát. A vezetőoszlop hosszának 6-8mm-rel magasabbnak kell lennie, mint a mag homlokfelületének magassága, hogy elkerülje a magnak a homorú formával való ütközését okozó károsodást, amikor belép.
A formából kinyomott részek szerint a következőkre oszlik: 1. Tolórúd típusú bontó, 2. Tolócső típusú bontó, 3. Sablonszerű bontás, 4. Tolótömb típusú bontás, 5. Termékek bontása formázott alkatrészek felhasználásával , 6. Több ízület bontása
A ferde vezetőoszlop maghúzó mechanizmus a leggyakrabban használt oldalsó maghúzó mechanizmus, amelynek jellemzői az egyszerű szerkezet, a kényelmes gyártás, a biztonság és a megbízhatóság.
A ferde vezetőoszlop oldalsó maghúzó mechanizmusa a rögzített formában és a csúszka a mozgó formában a csúszka visszaállítása a forma zárási folyamata során történik, és a kilökő mechanizmus alaphelyzetbe állítása általában szintén a forma során történik. záró folyamat. Ha először a csúszkát, a tolórudat pedig később állítja vissza, előfordulhat, hogy ütközés történik az oldalmag és a tolórúd között, amit interferencia jelenségnek nevezünk.
A ferde vezetőoszlop dőlésszöge általában 15-20 fok. Maximum nem haladhatja meg a 25 fokot.
A kompressziós fröccsöntés, más néven préselés vagy préselés, a hőre keményedő műanyagok fő öntési és feldolgozási módja. A kompressziós fröccsöntés az a folyamat, amikor a műanyagot porított vagy elősajtolt bugákból közvetlenül hozzáadják egy fűtött forma adagolókamrához, majd bizonyos sebességgel zárják és préselik a kívánt műanyag alkatrészek kialakítása és megszilárdítása érdekében.
A présformák besorolása: csatlakozás szerint: mobil, félig fix, rögzített, elválasztó felület szerint: vízszintes elválasztó felület, függőleges elválasztó felület, az adagolókamra formája szerint: túlfolyó (nyitott) présforma, nem túlfolyó (zárt) présforma,