Bevezetés a három görgős és hat karú cinkedény beszerelésébe

A cinkedény háromhengeres hatkarú eszköze egy süllyedő görgőből, egy stabilizáló görgőből, egy pozicionáló görgőből, egy belső és egy külső hüvelyből, valamint egy karból áll. Munkájának minősége közvetlenül befolyásolja a tűzihorganyzott acéllemezek termékminőségét és a horganyzóegység átfogó előnyeit. Az élettartam fontos mutató a munka minőségének mérésére.

A süllyedő görgős szerkezetet a szalagacél feszültsége húzza, és a görgő nem, vagy rosszul forog. Üzem közben a szalagacél felületén a szalagacél és a görgőfelület elcsúszása miatt karcolások keletkeznek, a süllyedő görgőszerkezetet ki kell cserélni. Ez a helyzet általában a süllyedő görgős eszköz cseréje utáni korai szakaszban következik be. Az elemzés után a fő problémák a következők:

(1) A karmantyú-szerelvény és a csaphézag túl kicsi, és hiba lépett fel a görgőrendszer-szerelvény kalibrálásában, aminek következtében a folyékony cinkből készült forrósüllyedő görgős eszköz elakad, vagy túlzott ellenállást mutat, ami befolyásolja a normál forgását. Megoldás: Szabványos vezérlési méretszabványokat és kalibrálási pontosságot kell kidolgozni, és ezeket szigorúan alkalmazni az összeszerelés során.

(2) A hengerrendszer egyenetlen felmelegedése a cinkedénybe való belépés előtt a süllyedő görgős eszköz túlzott deformációját okozza termikus igénybevétel hatására, ami a görgő instabil forgását eredményezi. Megoldás: Ne melegítsen túl gyorsan, és egyenletesen melegítse elő a görgő felületét és a kar hüvelyét.

(3) A süllyedő görgő és a stabilizáló görgő nagy anyagsűrűsége, valamint a tengelyhüvely nagy súrlódási ereje miatt a görgő nem tud simán forogni rendkívül vékony vagy nagy sebességű helyzetekben. Csak a görgőcsapnál lévő súrlódási nyomaték csökkentésével tud a görgő enyhén forogni. Most, hogy csökkentjük a hüvely görbületét a dob belsejében, a hüvely és a kar hüvely közötti súrlódás nagymértékben csökken, ami növeli a dob sebességét.

A fenti pontokon túlmenően, ha egy hajtórudat nem megfelelően működtetik, amikor a görgőt az edénybe kötik, használat közben vagy az edény kisütése után, a süllyedő görgő és a stabilizáló görgő deformálódni fog, és a görgő felülete vagy tengelyfeje deformálódni fog. Ez súlyosan befolyásolja a süllyedő görgő és a stabilizáló görgő élettartamát.

A fenti helyzet alapján a következő feldolgozási és telepítési műveleti eljárásokat fogalmazzuk meg:

1. A sósavas salakeltávolítás az a folyamat, amikor a hengerrendszert sósavmedencében áztatják, és eltávolítják a cinksalakot a görgő felületéről és belső faláról a sósav és a cinksalak közötti kémiai reakció révén. Ennek célja a hengerrendszer dinamikus és statikus egyensúlyának korrekciós pontosságának jobb megértése, valamint a hengerfelület csiszolásának csökkentése.

2. Az eszterga feldolgozás főként eszterga köszörüléssel valósul meg a görgőfelület síkságának és simaságának elérése érdekében. Ha a görgő felületén vagy a tengelyfejen a dinamikus kiegyensúlyozás módszerével deformációt észlelünk, akkor a tengelyfej középső kerettel korrigálható. Összefoglalva, eszterga feldolgozás után az orsófej pontossági különbségét 1 mm-en belül kell szabályozni, ellenkező esetben a gyártás során a lemez alakjának instabilitását okozhatja.

3. A statikus egyensúly korrekciója a tehetetlenségi erő kiegyensúlyozatlansága és az esztergafeldolgozás során keletkező egyenetlen csiszolási mennyiség miatt a hengerrendszer erős rázkódását okozza forgás közben, növeli a hüvelyek közötti súrlódást, és befolyásolja a görgők sebességét. Ez a probléma statikus egyensúlykorrekcióval megoldható.

A fenti tartalmat aKiváló melegítőCég, szuperfűtő. Főlyprofesszionális gyártás: ipari fűtőelemek, hőmérsékletmérő elemek, gyártóberendezések, tartozékok, és alapanyagok, mint például csőfűtők, csőfűtők, szalagfűtők, kerámia fűtőtestek, szilikongumi fűtőtestek, hőelemek stb.

Üdvözöljük a globális iparági partnereket, hogy megvitassák az együttműködést!