Fröccsöntés folyamatának hibakezelési kézikönyve (65 típus) (1) Hegesztési vonal

Az olvadásnyomot az olvadt gyanta elülső részének különböző irányokból történő lehűlése és a csomópontnál a nem teljes ömlesztés okozza. A fúzió ott történik, ahol a gyanta összeolvad. A fúzió akkor következik be, amikor két gyantaáram találkozik. Ezen a ponton minél alacsonyabb a kettő hőmérséklete, annál nyilvánvalóbb a fúzió.
Tekintettel arra, hogy a két gyantaáram a fúziós ponton nem keveredik egymással (a sugáráramban félig kikeményedve haladnak előre), alacsony hőmérséklet esetén a felületi réteg vastagabb lesz, a vonalak jól láthatóak lesznek. , és az erő is csökkenni fog. Ennek oka a kettő közötti tapadóerő gyengülése. Ellenkezőleg, ha a két gyantaáram hőmérséklete magasabb, a tapadóerő megnő, és a megjelenés kevésbé nyilvánvaló. Az olvadáspontnál a két megolvadt gyanta összenyomódik, és itt a kötési állapot az ott alkalmazott nyomástól függ.
Minél alacsonyabb a tartási nyomás, annál nyilvánvalóbb a fúzió, és annál kisebb a szilárdság. Ha nem csak a nyomástartó beállítást kell figyelembe venni, hanem azt is, hogy a fúziós ponton ténylegesen alkalmazott nyomás csökkenti ezt a feltételt, akkor a fenti (i)-től (iv)-ig szinte egyformán alkalmazható. Ennek az az oka, hogy a kikeményedés előrehaladtával a nyomásátvitel nehezebbé válik. Ezen túlmenően, ha a kapu mérete csökken, és a kapu helyzete romlik, akkor a fúzió megjelenése és szilárdsága romlik. A fúzió a gyanta összefolyási pontja, és lehet az áramlási vége is. Jelenleg, ha ezen a helyen nincs megfelelően kialakítva egy kipufogónyílás a kipufogógázhoz, a fúzió megjelenése és erőssége romlik.
Általában elsősorban a megjelenésre van hatással, és hatással van a festésre és galvanizálásra. Súlyos esetekben hatással van a termék szilárdságára (különösen, ha szálerősítésű gyantát használnak).

A következő elemeket lehet javítani:
l) Állítsa be a formázás körülményeit a folyékonyság javítása érdekében. Például a gyanta hőmérsékletének növelése, a szerszám hőmérsékletének növelése, valamint a befecskendezési nyomás és sebesség növelése.
2) A kipufogónyílás hozzáadása és a tolórúd felszerelése arra a pontra, ahol a hegesztési vonal előfordul, szintén előnyös a kipufogógáz számára.
3) Minimalizálja a leválasztó szerek használatát.
4) Állítsa be a folyamat túlfolyót, és használja a hegesztési nyomok keletkezésének helyeként, majd formázás után vágja le és távolítsa el.
5) Ha csak a megjelenést érinti, a hegesztési vonal helyzetének megváltoztatása érdekében a négyes égés helyzete módosítható. Alternatív megoldásként a hegesztési vonal létrehozásának helye sötét fényes felületként kezelhető módosítás céljából.