Fröccsöntő öntőgép hordó alapelve és műszaki követelmények

A fröccsöntő gép hordó a gép alapvető alkotóeleme. Az alábbiakban bemutatjuk a hordó részletes bevezetését:

1. Szerkezet és anyagok
A fröccsöntő gép hordó általában egy hengeres fémcső, meghatározott hosszúságú és átmérőjű. Anyagjának képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a magas hőmérsékleteknek és a műanyag részecskék súrlódását, tehát általában magas - szilárdságból készül, - rezisztens és korrózió - rezisztens ötvözetekből készül. A hordó belső tere speciális kezelésen megy keresztül, hogy javítsa kopás- és korrózióállóságát, ezáltal meghosszabbítva szolgálati élettartamát.

2.
A hordó elsődleges funkciója az, hogy a műanyag nyersanyagot megolvasztja, az olvasztáshoz, a penészüregbe történő befecskendezéshez a fröccsöntési folyamat során a kívánt termék kialakításához. A hordó általában fűtőberendezéssel van felszerelve, például ellenállás -fűtőtekercskel vagy elektromágneses indukciós fűtéssel, amely egyenletesen megemeli a hordóban lévő műanyag hőmérsékletét, biztosítva, hogy az teljesen megolvadjon és fenntartja a jó áramlást. A hordónak egy bizonyos nyomást is kell ellenállnia, tehát annak szerkezeti ereje és stabilitása döntő jelentőségű.

3. Funkcionális jellemzők
Fűtés és lágyítás: A hordó melegíti a műanyag nyersanyagot a fűtőberendezésen keresztül olvadt állapotba, és a csavar forgása és toló hatása lágyul, és egyenletesen összekeveri a műanyagot. Nyomásátvitel: A fröccsöntési eljárás során a hordónak ellenállnia kell a csavar és a műanyag olvadék nyomásának, hogy biztosítsa a penészüregbe történő sima injekciót.
Vishási és korrózióállóság: A hordó belső térsége speciális kezelésen megy keresztül, hogy javítsa kopás- és korrózióállóságát, ezáltal meghosszabbítva szolgálati élettartamát és csökkentve a karbantartási költségeket.
A fröccsöntő gép hordók technikai követelményei:
1. Anyagválasztás
Kopásállóság: A hordónak kiváló kopási ellenállással kell rendelkeznie, hogy ellenálljon a műanyag részecskék súrlódásának a csavar forgása során. A magas - szilárdságot, a - rezisztens anyagokat, például a nitrided acélt (például a 38crmoala acélt) viselik. A nitride réteg elérheti a HV950-1200 keménységét, hatékonyan javítva a hordó képességét az anyagi súrlódás ellen és meghosszabbítva.
Erősség és keménység: A hordónak elegendő erővel és keménységgel kell rendelkeznie ahhoz, hogy ellenálljon a fröccsöntési folyamat magas nyomásának. Az anyag hozamszilárdságának általában nagyobbnak kell lennie, mint 600 MPa, és a szakítószilárdsága meghaladja a 850 MPa-t, hogy biztosítsa a deformáció és a repedések elleni küzdelmet a működési nyomás alatt (jellemzően 100-250 MPa). Ii. Szerkezeti tervezés
Belső átmérőjű méretek pontossága: A hordó belső átmérője nagy dimenziós pontosságot igényel, a toleranciával jellemzően ± 0,05 mm -en belül szabályozva, hogy a csavar és a hordó közötti egyenletes távolság biztosítsa. A tipikus clearance 0,1-0,3 mm, biztosítva a stabil anyag lágyulást és a szállítást.
A képarány (L/D): A képarány általában 18 és 25 között van, közös értéke 20 körül. A megfelelő képarány elősegíti a megfelelő anyagi lágyítást. A túl kicsi képarány nem megfelelő lágyulást eredményezhet, míg a túl nagy arány anyag lebomlást okozhat.
Kompressziós arány: A kompressziós arány általában 24 és 36 között van. A kristályos műanyagok esetében a magasabb kompressziós arány, például a 34, felhasználható a levegő eltávolításának megkönnyítésére és a lágyítás minőségének javítására.
Iii. Hőmérsékleti szabályozó rendszer
Hőmérséklet -szabályozási pontosság: A hőmérséklet -szabályozás pontosságához ± 2 fokon belül van szükség. A PID kontroll algoritmussal, a hőmérséklet-érzékelőkkel, például a hőelemekkel kombinálva, pontosan szabályozhatjuk az egyes hordók szakaszok hőmérsékletét, hogy megfeleljünk a különféle műanyagok feldolgozási hőmérsékleti követelményeinek (pl. A polietilén feldolgozási hőmérséklete 160-220 fok, polipropilén 200-300 fokos). Fűtési zónák: A hordót általában 35 fűtési zónára osztják, mindegyik függetlenül állítható hőmérsékleten. A hőmérséklet fokozatosan növekszik a garat végétől a fúvóka végéig, tipikus fűtési sebességgel 510 fok /perc.

Iv. Felszíni kezelés
Belső felületi kezelés: A nitridálás után a belső felületnek 0,4-0,8 μm felületi durvaságot kell elérnie az anyagi áramlás ellenállásának csökkentése és a lágyítás hatékonyságának javítása érdekében.
Külső felületi kezelés: A külső felület 0,1-0,3 mm-es filmvastagsággal festhető a korrózióvédelem és az esztétika érdekében.