A fröccsöntési folyamat hatása a fröccsöntött termékek minőségére

A műanyag részecskéket műanyag termékekké alakító formázási folyamat során a műanyag gyakran magas hőmérsékletnek és nyomásnak van kitéve, és nagy nyírási sebességgel folyik.

A különböző fröccsöntési feltételek és eljárások eltérő hatással lesznek a termékek minőségére, és a fröccsöntés négy összetevőből áll: műanyag alapanyagokból, fröccsöntő gépből, fröccsöntésből és műanyag fröccsöntési folyamatból.

A műanyag alapanyagok helyes kiválasztása esetén a fröccsöntő gép műszaki folyamatparaméterei és a forma szerkezete összhangban van a fröccsöntési feltételek követelményeivel, így a feldolgozott termékek minősége közvetlenül kapcsolódik a fröccsöntési folyamathoz.

A termék minősége a belső anyagminőséggel és a megjelenési minőséggel rendelkezik, a belső anyagminőség elsősorban a mechanikai szilárdság, és a belső feszültség nagysága közvetlenül befolyásolja a termék mechanikai szilárdságát, a belső feszültség fő oka a kristályosság. a termék és a molekulák orientációja műanyag fröccsöntésben stb.

A termékek megjelenési minősége a termékek felületi minősége, de a belső feszültség okozta vetemedés, deformáció is befolyásolja a megjelenés minőségi problémáit.

A termékek megjelenési minősége magában foglalja a termékhiányt, a termék horpadását, az olvadásnyomot, a repülő élt, a buborékot, az ezüsthuzalt, a fekete foltot, a deformációt, a repedést, a rétegvesztést és az elszíneződést stb., mindez a fröccsöntési hőmérséklettel, nyomással, folyási idővel és pozíció.

Formázási hőmérséklet

A hordó hőmérséklete, a lágyítási hőmérséklet, a fúvóka hőmérséklete, a forma hőmérséklete és a műanyag szárítási hőmérséklete stb.

Hordó hőmérséklete: ez a műanyag olvadási hőmérséklete. Ha a hordó hőmérséklete túl magasra van állítva, a műanyag viszkozitása alacsony lesz az olvadás után, és a befecskendezési sebesség gyors lesz azonos befecskendezési nyomás és áramlási sebesség mellett, és a fröccsöntött termékek könnyen repülnek, ezüstösek, elszíneződnek és törékeny.

Ha a hordó hőmérséklete túl alacsony, a műanyag gyengén lágyul, a viszkozitása magas, a befecskendezési sebesség lassú lesz azonos befecskendezési nyomás és áramlási sebesség mellett, és az öntött termékek könnyen hiányosak lesznek, nyilvánvaló olvadásnyomokkal, instabil méret és hideg csomók a termékekben.

Fúvóka hőmérséklet: magas fúvóka hőmérséklet beállítás, fúvóka nyáladzás, ami hideg anyaghuzalos termékeket eredményez. Az alacsony fúvóka-hőmérséklet eltömődést okoz a formaöntő rendszerben. A műanyag befecskendezéséhez a befecskendezési nyomást növelni kell, de az azonnal fröccsöntött termékekben hideg anyagcsomók vannak.

Forma hőmérséklet: a magas hőmérséklet, a befecskendezési nyomás és az áramlási sebesség alacsonyabbra állítható, de azonos nyomás és áramlási sebesség mellett a termékek könnyen repülnek, meghajlanak és deformálódnak, és a termékek nehezen tapadnak a formához és kilökődnek . A forma hőmérséklete alacsony, azonos befecskendezési nyomás és áramlási sebesség mellett, a termékek nem elegendőek, buborékok, olvadásnyomok stb.

Műanyag szárítási hőmérséklet: a különböző műanyagok eltérő szárítási hőmérséklettel rendelkeznek. Az ABS műanyagot általában 80-90 fokos szárítási hőmérsékletre állítják be, különben nem könnyű megszárítani és elpárologtatni a vizet és a maradék oldószert, a termékben könnyen előfordulhat ezüst és buborékok, és a termék szilárdsága is csökken. .

Formázási folyamat nyomása

Van fröccsöntés előtti ellennyomás: fröccsnyomás, szorítónyomás, tartónyomás, formatámasztó és neutronnyomás, fröccsöntő asztalnyomás stb.

Formázás előtti ellennyomás: nagy ellennyomású tárolási sűrűség, több tárolás azonos tárolótérfogatban. Az alacsony ellennyomású tárolási sűrűség alacsony, és kevesebb anyagot tárolnak.

A tárolási helyzet beállítása, majd az ellennyomás nagyobb állítása után ügyelni kell a tárolási pozíció visszaállítására, ellenkező esetben könnyen szélre repülhet vagy nem lesz elegendő a termék.

Befecskendezési nyomás: A különböző műanyagfajták olvadékviszkozitása eltérő, és a nem kristályos műanyagok viszkozitása nagymértékben változik a lágyítási hőmérséklet változásával.

A befecskendezési nyomást a műanyag olvadékviszkozitása és a műanyag feldolgozási aránya szerint kell beállítani. Ha a befecskendezési nyomás túl alacsonyra van állítva, a termék nem lőhető eléggé, horpadások, olvadásnyomok és méretbeli instabilitás. Ha a befecskendezési nyomás túl magas, a termék elrepül, elszíneződik, és nehézségekbe ütközik a fröccsöntő forma kilökése.

Szorítónyomás: a formaüreg vetületi területének méretétől és a befecskendezési nyomástól függően magas vagy alacsony.

Az elégtelen szorítónyomás megkönnyíti a termék repülését és növeli a súlyát. Ha a szorítóerő túl nagy, nehéz lesz kinyitni a formát. Az általános szorítónyomás legfeljebb 120par/cm2 legyen.

Nyomástartás: Amikor a befecskendezés befejeződött, azaz folytassa a csavar nyomását, amelyet nyomástartásnak neveznek, ekkor a formaüreg termékei nem fagytak meg. A nyomástartás továbbra is kitöltheti a formaüreget, így biztosítva, hogy a termék megtelt.

Ha a nyomás túl magasra van állítva, az ellenállást hoz a formának és a magnak, és a termékek könnyen fehérre tehetők és elvetemednek, emellett a formafutó kapu könnyen kitágítható a műanyag által, és a kapu megtört a futóban. A nyomás túl alacsony, a terméken horpadások vannak, és mérete instabil.

A forma és a neutron nyomásának beállításának elve a formaüreg méretén és a behelyezett mag vetületi területének nagyságán, valamint az öntött termék geometriájának összetettségén alapul. Általánosságban elmondható, hogy a szerszám és a neutronhengerek nyomását olyan szintre kell állítani, amely el tudja tolni a terméket.

Áramlási sebesség

A fröccsöntő gép sebességéhez kapcsolódik a csavar sebessége, a fröccsöntés sebessége, a tálca formája és a neutronsebesség stb.

Csavarsebesség: A formázás előtti áramlás beállításán túlmenően elsősorban a formázás előtti ellennyomás befolyásolja.

Ha a formázás előtti áramlási sebességet nagy, öntés előtti ellennyomásra és magasra állítják, a csavar forgásával műanyag a hordó nyíróerőben, a műanyag molekulaszerkezet könnyen vágható, és a terméken fekete foltok és fekete csíkok vannak. , befolyásolja a termék minőségének és szilárdságának megjelenését, és a hordó fűtési hőmérsékletét nem könnyű szabályozni.

A formázás előtti áramlási sebesség túl alacsonyra van állítva, és a formázás előtti tárolási idő meghosszabbodik, ami befolyásolja a formázási ciklust.

Befecskendezési sebesség: A befecskendezési sebességet ésszerűen kell beállítani, különben befolyásolja a termék minőségét. Ha az injekciós sebesség túl gyors, a termékeken buborékok, égés és elszíneződések jelennek meg. Ha az injektálási sebesség túl lassú, a termék nem képződik eléggé, és fúziós nyomok stb.

Konzolforma és neutronáramlás: nem szabad túl nagyra állítani, különben a magtevékenységek kilökődése és kivonása túl gyors, aminek következtében a mag kilökődése és kivonása nem stabil, és a terméket könnyű fehérre festeni.

Idő beállítás

A fröccsöntési folyamatban van száradási idő, befecskendezési és tartási idő, hűtési idő stb.

Száradási idő: Ez a műanyag alapanyagok száradási ideje, a különböző kategóriájú műanyagok a legjobb szárítási hőmérséklettel és idővel rendelkeznek. {{0}} fok és 2 óra ABS műanyagok esetében. 24 óra az ABS műanyagoknál általában, 0.2-0,4 százalék a vízfelvétel és 0.1-0.2 százalék a víztartalom fröccsönthető.

Befecskendezési és tartási idő: a számítógépes befecskendezőgép-vezérlési módszerek többlépcsős befecskendezéssel vannak felszerelve, amelyek fokozatosak a nyomás, a sebesség és a befecskendezett műanyag mennyiségének szabályozására.

Így a formaüregbe történő befecskendezési sebesség állandó sebességet ér el, és javítja a fröccsöntött termékek megjelenését és a belső anyag minőségét.

Ezért a fröccsöntési eljárást általában helyzetszabályozásra használják, nem időszabályozásra, a nyomást az idő szabályozza, például a tartási idő hosszú, a termék sűrűsége és súlya nehéz, a belső feszültség nagy, nehezen oldható, könnyen feltehető. fehér, az öntési ciklus ideje meghosszabbodik. A tartási idő túl rövid, a termékek könnyen horpadhatók, és a mérete nem stabil.

Hűtési idő: Ez biztosítja a termék formázásának stabilitását, elegendő hűtési és formázási idő után a formaüregbe fecskendezik be a termékekbe, különben a termékek könnyen meghajlanak és deformálódhatnak a forma kinyitásakor, könnyen deformálódnak és a teteje fehér. A hűtési idő túl hosszú, meghosszabbítja a formázási ciklust, és nem gazdaságos.

Pozícióvezérlés

Néhány fröccsöntő gép rendelkezik formaátviteli pozícióval, formatálca pozícióval, anyagtárolóval és fröccsöntési helyzet szabályozással.

Formaváltási pozíció: a forma nyitásától a forma zárásáig és reteszeléséig tartó teljes mozgási távolságot formaváltási pozíciónak nevezzük. A penész áthelyezésének legjobb helyzete az, ha a termékek zökkenőmentesen kivehetők. Ha a szerszám nyitási távolsága túl nagy, a formázási ciklusnak hosszúnak kell lennie.

A formatartó helyzete: Mindaddig, amíg a kidobott helyzet szabályozása a formából kényelmes lehet a termékek és a konzerv levétele.

Tárolási helyzet: elsősorban a fröccsöntő termékekhez egyszerre befecskendezett műanyag mennyiségének biztosítása, másodsorban a hordóban tárolt anyag mennyiségének szabályozása. A tárolás helyének szabályozása az egyszeri befecskendezés mennyisége felett túl sok, a termék könnyen repülhet, és fordítva, nem elegendő a termék fröccsöntése.

Túl sok készlet a hordóban, a műanyag hosszú ideig a hordóban marad, a termékek könnyen elveszítik a színüket, és befolyásolják az öntött termékek szilárdságát. Ellenkezőleg, ez befolyásolja a műanyag lágyító minőségét, és nyomás tartása során nem kerül a formába semmilyen anyag, és a termékek alulöntöttek lesznek horpadással.