A karimás csatlakozás fontos jellemzői
Hagyjon üzenetet
A karimás csatlakozás fontos jellemzői
Jellemzője a tömörség. A kompakt rozsdamentes acél karima számos előnnyel rendelkezik: a szabványos karima nemcsak helyet takarít meg, hanem súlyt is csökkent. A tömítés átmérőjének csökkenésével csökken a tömítőfelület keresztmetszete. Másodszor, a karima tömítését tömítőgyűrűre cserélték, hogy a tömítőfelület illeszkedjen a tömítőfelülethez. Ily módon csak kis nyomás szükséges a burkolat szoros összenyomásához. A szükséges nyomás csökkenésével a szükséges csavarok mérete és száma ennek megfelelően csökkenthető.
1. Hegesztési hibák: A rozsdamentes acél karimák hegesztési hibái komolyabbak. Ha kézi mechanikus polírozást alkalmaznak ezek pótlására, a keletkező polírozási nyomok egyenetlen felületeket okoznak, és befolyásolják a megjelenést;
2. Egyenetlen csiszolási és polírozási passziváció: pácolás passziválás kézi köszörülés és polírozás után, nagy felületű munkadarabon nehéz egységes kezelési hatást elérni, ideális egyenletes felület nem érhető el. Vannak hiányosságai is, mint például a munkaóra költségek és a segédanyagok magasabb költsége;
3. A karcolásokat nehéz eltávolítani: a teljes pácolási passziváció kémiai korróziót vagy elektrokémiai korróziót és rozsdát okoz maró hatású közeg jelenlétében. A karcolások és hegesztési fröcskölés miatt a rozsdamentes acél felületére tapadt szénacél nem távolítható el. , Fröccsenés és egyéb szennyeződések;
A nagyobb csavaroknak illeszkedniük kell a nagyobb anyákhoz, ami azt jelenti, hogy nagyobb átmérőjű csavarokra van szükség az anyák meghúzásához szükséges feltételek megteremtéséhez. Mint mindenki tudja, minél nagyobb a csavar átmérője, az alkalmazandó karima meghajlik, növelve a karimarész falvastagságát. Az egész készülék hatalmas méretet és súlyt igényel, ami különleges problémát jelent offshore környezetben, mert ilyenkor mindig a súly a fő kérdés, amire az embereknek oda kell figyelniük. Sőt, alapvetően az ANSI karimák nem hatékony tömítések, a csavarterhelés 50 százalékát kell a tömítés extrudálásához felhasználni, miközben a nyomás fenntartására használt terhelésnek csak 50 százaléka marad meg.
www.superbheater.com
