A penészrezgés hatása a hosszú{0}}hőelem jelstabilitásra

A nagy sebességű fröccsöntőgépek tartós mechanikai vibrációja, a kötegbe szorító szerszámok mozgása és a gyakori kilökési ciklusok lassan rontják a hőelem-szerelvényeket, ami elsodródási ellenállást, időnkénti jelkiesést és idő előtti vezetéktörést eredményez. Sok gyárban meghibásodás esetén csak a meglazult dugókat rögzítik, és nem tesznek óvintézkedéseket a rezgések elszigetelésére, ami ismétlődő hőmérsékleti hibákat okoz, és befolyásolja a több-üreges gyártás konzisztenciáját. Ez a cikk a rezgéshiba módját és a rezgésvédelmi lehetőségeket tárgyalja a melegcsatornás hőelem-rendszerekhez.

A vibrációs károsodás három elsődleges folyamata idővel rontja a hőelemek teljesítményét. Először is, a ciklikus mikro-mozgás felbontja az érintkezési felületeket: a vibráció az érzékelőfejet az elosztó mérősíkjaihoz kalapálja, a rugós-kompressziós lapos-fejű hőelemek pedig elveszítik előfeszítő erejét; apró kopóhornyok alakulnak ki a dugó érintkezőfelületein, ami napról napra növeli az érintkezési ellenállást és lassú hőmérséklet-eltolódást okoz. Másodszor, a páncélozott huzalok kifáradása miatti repedések rögzített hajlítási helyeken fordulnak elő: a vibráció folyamatos viszonzó feszültséget hoz létre a vékony, 0,8 mm/1,0 mm-es köpenyhajlatokon a fúvókák közelében, ami azt eredményezi, hogy a belső ötvözethuzalok törékeny törési helyek alakulnak ki, amelyek normál szemrevételezéssel nem észlelhetők. Harmadszor, a belső szigetelőpor kilazulása: a tartós mechanikai ütés a sűrű magnézium-oxid töltést laza szemcsés törmelékké bontja, léglyukakat hozva létre, amelyek fokozzák a hőeltolódást, és esetenként rövidzárlati veszélyeket, amikor a műanyag gőz behatol a hüvelybe.

A forrócsatornás formák megerősítést igényelnek bizonyos, nagy kockázatú rezgési zónákban. A szelepkapu fúvókájához vezető vezetékszakaszok érzékenyebbek a sérülésekre, mivel naponta több ezer szeleptűlökés vibrációt küld közvetlenül a közeli hőelem-szondákra. A gépi billenő szorításból származó erős ütés befolyásolja az elosztó éleinek mérési pontjait a forma szorítópereménél. A kilökődés során a hosszú, kötetlen hőelem-huzalkötegek, amelyek szabadon lógnak le a forma oldallapjairól, vadul lengnek, és növelik a hajlítási feszültséget a köpeny átmeneti csatlakozásainál. A többrétegű, egymásra rakott formák összetett függőleges és vízszintes rezgésnek vannak kitéve az egymásra rakott forma kinyitásakor, ami felgyorsítja a dugó kilazulását és a huzal elfáradását.

Réteges rezgésszigetelési és javítási szabványok a vibrációs hibák kiküszöbölésére.

1. Érzékelőfej anti-laza frissítése: A közönséges lapos nyomórugókat hullám-alakú rezgéscsillapító-rugókra cseréljük, amelyek állandó érintkezési nyomást tartanak fenn mikro-ütés esetén is; megfelelő nyomatékot alkalmaznak a pozicionáló állítócsavarokra, és vékony, laza, laza menetrögzítőt adnak a csavarmenetekhez, hogy elkerüljék a vibráció által okozott ön-lazulást.

2. Huzal hajlítási feszültségmentesítés. A hőelem minden hajlítási radiánjának a burkolat átmérőjének 10-szeresének kell lennie. A fúvókák huzalkimeneteinél feltekercselt huzalpuffer hurkokat kell beépíteni, hogy elnyeljék a vibráció elmozdulását feszültségátvitel nélkül. Ne kösse össze erősen a vezetékeket egyes helyeken. Használjon puha, magas hőmérsékletű{6}}kerámia kábelkötegelőket egymástól 15 cm-re, hogy lehetővé tegye a kis vibrációs puffer mozgását.

3. Használjon rezgésszigetelő útvonalat: A hőelem jelkábelét nem szabad olyan nagy fűtőkábelek mellé vezetni, amelyek nagyobb gépvibrációt hordoznak. Az öntőformában rögzített bordák jobbak, mint a felfüggesztett szabad fesztávok a vezetékek elvezetéséhez. Szereljen be gumi magas hőmérsékletű rezgésszigetelő tömítéseket a forma csatlakozódobozok alá, hogy megakadályozza a feszültség átvitelét a formaacélról a belső dugasz kivezetéseire.

4. Rezgéscsillapító terminál csere. Cserélje ki a normál kéttűs súrlódó dugót bajonettcsavaros csatlakozásokkal, amelyek teljes rugós érintkezést biztosítanak. A bajonettszerkezetek segítenek megakadályozni az egypontos csapok kopását a hosszú távú vibráció miatt.

Időszakos rezgésvizsgálati karbantartási ciklus. A hőelem meglazult rögzítőcsavarjait és dugaszolócsapjait hetente ellenőrzik a nagysebességű autó- és vékonyfalú gyártósorokon. A tömítettséget havonta ellenőrizzük az általános háztartási gépek öntőformáján. Minden negyedéves kalibráláskor egy multimétert használnak a hurok ellenállásának stabilitásának felmérésére kézi formavibrációs szimulációval -az ellenállás minden nyilvánvaló ingadozása azt jelzi, hogy rejtett laza érintkező vagy vezetékfáradtság van, amelyet azonnal ki kell cserélni.333