Hogyan ellenőrizhető a forró futóérzékelő előterhelési beállítása
Hagyjon üzenetet
Kétféle előterhelés-beállítás ellenőrzés létezik a forrócsatornás érzékelők esetében: a gyors helyszíni ellenőrzés és a pontos mennyiségi ellenőrzés. A helyzet felhasználható a legjobb cselekvési mód meghatározására. A következő konkrét ellenőrzési módok vannak:
1. Pontos mennyiségi ellenőrzés (nagy pontosságú követelmények/új formafejlesztés)
Ez a megközelítés adja a legpontosabb eredményt azáltal, hogy közvetlenül ellenőrzi, hogy az előterhelésnek megfelelő érintkezési erő megfelelő-e:
Ellenőrizze az érintkezési erő értékét úgy, hogy digitális nyomó{0}}erőmérőt csatlakoztat az érzékelő végéhez. Amikor az érzékelő éppen mozogni kezd, húzza kifelé állandó sebességgel, és jegyezze fel a húzóerő mérését. Végezze el a tesztet háromszor, majd számítsa ki az átlagot. Az előterhelés akkor tekinthető minősítettnek, ha az átlagos érték a megfelelő szerkezetre vonatkozó minősített érintkezési erő tartományon belül van (5-15N, 8-12N menetes szorítótípusnál és 5-10N rögzítőcsavaros rögzítési típusnál).
Ellenőrizze az érintkezési erő egyenletességét úgy, hogy egy apró (0,05–0,1 mm vastag) ólomfóliát rögzít az érzékelő szonda homlokfelületéhez. A szabványos összeszerelés után szerelje szét és ellenőrizze az ólomfólia bemélyedését. Ha a behúzás mélysége egyenletes, az egyenletes előterhelést jelez ki-középső terhelés nélkül; ha túl mély vagy sekély, egyenlőtlen előterhelés-eloszlást mutat, és utána kell állítani.
2. Gyors helyszíni ellenőrzés-(nincs szükség speciális felszerelésre): Ez a módszer jól működik kötegelt gyártási helyzetekben, amikor az összeszerelés befejeződött. Könnyű és hatékony működés:
Méretellenőrzés: Mérje meg újra az előfeszített mennyiséget a nemrégiben cserélt, de le nem zárt formáknál az előterhelés=szonda kiemelkedés hossza - rögzítési furat mélysége képlet segítségével. Győződjön meg arról, hogy a megfelelő szerkezetre vonatkozó céltartományon belül van (0,2–0,3 mm nagy-nyomású formák esetén, 0,1–0,2 mm rögzítőcsavaros rögzítésnél és 0,15–0,25 mm menetes rögzítésnél). A ±0,05 mm-es tűrés minősítettnek minősül.
Ellenőrizze a hézagot a forma rögzítési felülete és az érzékelő rögzítési felülete között egy hézagmérő segítségével. A 0,02 mm-nél kisebb réskülönbség azt jelenti, hogy az előterhelés egyenletesen oszlik el, az érzékelő megfelelően van felszerelve, és megfelel az előírásoknak.
A meghúzási folyamat megfelelőségének ellenőrzése: Ellenőrizze, hogy az egység meghúzási eljárása megfelel-e a követelményeknek. Csak 1/12-1/6 fordulat szükséges, ha a menetes szorítómechanizmus teljesen meg van húzva. Az előfeszítés akkor tekinthető elfogadhatónak, ha a nyomaték megfelel a megfelelő menetspecifikációnak (M3: 0,3–0,6 N·m, M4: 0,5–1,0 N·m).
3. Közvetett gyártásellenőrzés (öntőforma zárva és gyártás alatt)
Az érzékelő a formába helyezés után gyártásban van. A hőmérséklet leolvasásával megerősíthető az előfeszítés beállítása:
Ha az alábbi követelmények mindegyike teljesül, az előterhelés-beállítás minősítettnek minősül.
Az azonos specifikációjú tanúsított érzékelővel összehasonlítva a melegcsatorna az idő kevesebb, mint 30%-a alatt melegszik fel szobahőmérsékletről a kívánt hőmérsékletre, észrevehető hőmérsékleti késleltetés nélkül;
A hőmérséklet-ingadozások ±3 foknál kisebbek vagy egyenlőek a folyamatos gyártás során, és nincsenek szabálytalan jelugrások;
A fröccsöntött-termék méretei konzisztensek, és nincsenek olyan minőségi hibák, mint a villanás, a nem megfelelő ragasztóanyag vagy a hőmérséklet-változások okozta színváltozások.
Az olyan problémák kiküszöbölése után, mint az elöregedett érzékelők és a laza vezetékezés, ha a fent említett követelmények nem teljesülnek, az előfeszítést nem minősítik, és szét kell szerelni, majd újra be kell állítani.
