Hogyan teszteljük a H13 anyag keménységét temperálás után?

Hordozható keménységmérővel kell többször megmérni a H13 anyag keménységét a munkadarab különböző helyein az edzést követően. Ez garantálja, hogy fontos területeket fedjenek le az adatok, és tartományelemzést és szórást alkalmaznak az egységesség értékelésére. Ez a fő technika a hőkezelés minőségének ellenőrzésére.

 

1. Általános gyakorlat a keménységvizsgálathoz a -webhelyen

Eljárások

Fontos pontok

Indokolás

① Tesztpontok kiválasztása

Minden munkadarabon három-öt vizsgálati pontot kell megjelölni a felületén, az éleken, a középponton és a vastagságkötéseken.

A reprezentativitás növelése érdekében fedje le azokat a területeket, amelyek érzékenyek az egyenetlen hűtésre.

② Felületápolás

Az oxidos bevonatok vagy olajfoltok eltávolításához enyhén csiszolja le a vizsgálati pontokat csiszolópapírral.

A leolvasási eltérések elkerülése érdekében győződjön meg arról, hogy a szonda jó érintkezésben van.

③ Keménység mérése

Használjon hordozható Rockwell (HRC) vagy Leeb (HL) keménységmérőt konvertált módban.

Az adatok megbízhatóságának növelése érdekében minden helyen háromszor mérjen, és számítsa ki az átlagos eredményt.

④ Adatrögzítés

Jegyezze fel a keménységi értékeket minden helyen, majd számítsa ki a szórást és a tartományt (a legmagasabb érték mínusz a minimális érték).

Ellenőrizze, hogy a variáció egy kezelhető tartományon belül van-e.

Elfogadási kritériumok: a tétel átlaga 48 és 52 HRC között stabil, egy darabból álló tartomány Kevesebb vagy egyenlő, mint 2 HRC.

 

2. A vizsgálati eredmények értékelése és reakciója

Ingadozási tartomány

Ítélet eredménye

Javaslat

Kisebb vagy egyenlő, mint 1 HRC

Kiváló, megbízható eljárás

Közvetlen használat lehetséges.

1-2 HRC

Normális eltérés, elfogadható

Fokozza a folyamatok nyomon követését

2-3 HRC

Vannak lehetséges problémák, amelyeket meg kell vizsgálni.

Metallográfiai vizsgálat és mintavétel a mikrostruktúra homogenitásának megerősítésére3 HRC

Vannak nem minősített, puha helyek vagy temperálatlan területek.

Dolgozzuk át vagy dobjuk ki az egész tételt

Például egy vállalkozás, amely egy H13-as forrócsatornás fúvókát vizsgált, felfedezte, hogy annak egy részének helyi keménysége 46,8 HRC, a tartomány 3,3 HRC, míg a maradék 50,1 HRC volt. Megállapították, hogy az egyenetlen hűtés okozza ezt a lágy terület problémát.

 

3. További ellenőrzési technikák

Metallográfiai mintavételi elemzés: A temperálatlan martenzit, a visszatartott ausztenit vagy a mikroszerkezeti durvulás meglétének igazolására a szokatlan keménységű munkadarabok mintáit készítik elő vizsgálatra;

A kemence hőmérsékleti görbéjének ellenőrzése: Határozza meg, hogy vannak-e fennakadások vagy helyi hőmérséklet-változások a temperálás során, és hogy a hőmérséklet állandó marad-e 550 és 600 fok között;

Összetétel{0}}előellenőrzés és összehasonlítás: Az anyagváltozások hatásának kiküszöbölésével az XRF-t a nyersanyagok Cr-, Mo- és V-tartalmának konzisztenciájának ellenőrzésére használják.