Hogyan lehet megoldani a kopás problémáját az optikai filmbevonó gépek használata során?

Hogyan lehet megoldani a kopás problémáját az optikai filmbevonó gépek használata során? A bevonógép működése során gyakran előfordulnak problémák az erőátviteli alkatrészek kopásával, például a bevonógép szárítóhenger tengelyfejének kopásával, illetve a papírtekercs csapágykamrájának kopásával. A hagyományos javítási módszerek közé tartozik a fedőhegesztés, a hőpermetezés, az ecsettel történő bevonatolás stb., de mindegyiknek megvannak a maga hátrányai: a fedőhegesztés hatására az alkatrészek felülete magas hőmérsékletet érhet el, deformációt vagy repedést okozva, súlyos esetekben pedig tengelytöréshez is vezethet; A galvanizáló bevonat nem lehet túl vastag, és a szennyezés erős, ami szintén korlátozza az alkalmazását.
Bevonás előtt a bevonógép tiszta és kifeszített hálólemezét a bevonógép elejébe, illetve egyes modellek oldalról is be lehet rakni a hálólemezbe. A nagy formátumú hálós keretekhez tervezett modellekben az oldalsó rögzítés gyakoribb, mivel a hálós keret nagy és terjedelmes, az oldalsó rögzítés pedig csökkentheti az emelési és mozgatási mennyiséget. Ha az automatikus szitabevonó gép online fut más automatikus szitafeldolgozó berendezéssel (például tisztítóberendezéssel, regeneráló berendezéssel, szárítóberendezéssel és előhívóval), kényelmesebb a lemezek oldalról történő felszerelése.
Függetlenül attól, hogy a képernyőt hogyan kell felszerelni, amint a képernyő a megfelelő pozícióba került, a pneumatikus vagy mechanikus rögzítőeszköz bezárul, és lezárja a képernyőt. A kényelmesebb kezelés érdekében sok modell rendelkezik lábpedállal a bilincs mozgásának vezérlésére, így a kezelők felszabadíthatják a kezüket a képernyő vezérléséhez. A képernyő felszerelése után öntse a megfelelő fényérzékeny emulziót az automatikus bevonógépbe a bevonat megkezdéséhez. A vezérlőrendszer és a berendezés funkcióinak megfelelően a berendezés a képernyő mindkét oldalát egyidejűleg bevonhatja.
A bevonógépnek van egy vágópengéje, amely nem esik a helyére, ami folyamatos vágás jelenségét eredményezi; A vágópenge esési magassága túl alacsony, ezért a pengenyomok túl mélyek, ami egyenetlen vagy repedezett vágásokat eredményez. A pengébe belépő vágópenge normál mélysége 0.5-1mm; A tompa penge és az egyenetlen penge olyan jelenségekhez is vezethet, mint a folyamatos vágás vagy egyenetlen vágás.