Hogyan lehet megoldani a fényre keményedő 3D nyomtató tartószerkezetének problémáját?

A 3D nyomtatás a legtöbb ember számára nem újdonság. Mindennapi életünkben sok olyan tárgyat nyomtatunk 3D-ben, amire szükségünk van, például reklámtáblákat, ékszereket, kézzel készített modelleket, vagy olyan helyeket, amelyeket nem látunk az utcán vagy a bevásárlóközpontokban, például autókat, repülőgép-alkatrészeket stb. tovább.
Jelenleg a legkorábbi és legfejlettebb technológia a fénykezelhető 3D nyomtatási technológia. A piacon megszokott 3D nyomtatási móddal összehasonlítva nagyobb pontossággal és gyorsabb nyomtatási sebességgel rendelkezik. Az anyagok kumulatív öntését használja fel, hogy egy 3D-s céldarab alakját több síkrétegre bontsa.
A fényre keményedő 3D nyomtató fő előnye, hogy a folyékony fényérzékeny gyantát meghatározott hullámhosszú fénysugárral szkenneli, megszilárdítja és formálja a folyékony fényérzékeny gyantát minden részben a szkennelés után, miközben a folyadék továbbra is az a rész, amelyet nem sugároz be a fénysugár. Ezt követően az anyagfelhasználási arány közel 100 százalék lehet, minden szint a kívánt célkomponensekbe halmozódik fel.
A támogatás hozzáadása mindig is fejfájást okozott a fénykezelhető 3D nyomtatóknak, például hiányzó vagy akár eltört tartószerkezetek esetében. A legtöbb esetben a tartószerkezet hiányát vagy törését a nem megfelelő paraméterbeállítások okozzák, amelyek a következő paramétereket érintik.
1. Köztes támasz átmérő
Minél vastagabb a középső átmérője a „gerincnek”, mint támasztéknak, annál nagyobb a támasztóerő. Nyilvánvaló, hogy a túl vékony "gerincek" könnyen eltörhetnek vagy elveszhetnek. Fontos megjegyezni azt is, hogy a középső részt harmonikus arányban kell tartani a tetejével, nem túl vastag vagy túl vékony.
2. Expozíciós idő
A hordozó formázását a fényforrás intenzitása és a kötési/exponálási idő is befolyásolja. Az expozíciós idő az egyes rétegekhez szükséges megvilágítási időre vonatkozik a nyomtatás során. A különböző gyanták gyakran eltérő kötési időt igényelnek, így nincs közös paraméter, ezért ezt a paramétert a gyanta jellemzői alapján kell módosítani. Természetesen minél több expozíciós idő, annál jobb. A túlexponálás hatására a réteg a vártnál vastagabbra nyomtathat, ami torzulást vagy akár deformációt okozhat.
3. Felső érintkezési mélység
Minél mélyebb az érintkezési mélység, annál mélyebb a beillesztési mélység a támasztófej modellben. Biztosítanunk kell, hogy az érintkezési mélység elegendő legyen ahhoz, hogy kihasználjuk a formázóplatform és a leválasztófólia közötti nyúlást. Ellenkező esetben, ha az érintkezési mélység nem megfelelő, a támasz könnyen levágható.
Szerencsés esetben a modell deformálódhat, vagy hiányzik a hús a tartórészből. Balszerencsével a fröccsöntő platformon csak alaptutajok és támasztékok vannak, a modell nyomtatása pedig egyáltalán nem sikerül. Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy a mélység mélyítése nyilvánvaló nyomokat hagy a támaszték eltávolításakor.
4. Felső és alsó vég átmérője
A felső és az alsó vég átmérője olyan, mint a tartó "csuklói". Ha az ízületek nincsenek jól összekötve, könnyen „eltörhetnek”. Általában minél nagyobb a támasztóerő, annál nagyobb a felső és alsó vég átmérője. A felső és alsó vég átmérőjének megfelelő beállítása segíthet a támasz stabilizálásában, de el kell kerülni a támasz közepével arányos egyensúlyhiányt is.
Ezen túlmenően a tartószerkezetek hiányát és törését a paraméterproblémák mellett az elégtelen fényforrások, a leválasztó fólia eltömődése, a LED panel hibái és egyéb 3D nyomtatók is befolyásolhatják.