Hogyan lehet megoldani a keménységkülönbséget a H13 anyag temperálása után?
Hagyjon üzenetet
A precíz hőmérséklet-szabályozás, a szabványos kemencebetöltés, a két temperálási folyamat és a nyersanyagok előzetes ellenőrzésének megerősítése,{0}}hogy garantálható legyen a forrásból származó mikrostruktúra átalakulás egyenletessége, a kulcsa a H13-as anyag temperálása utáni keménységkülönbség feloldásának.
1. Alapvető megközelítés
A kiváltó ok
A válasz
Hatás
Inkonzisztens hőmérséklet
Annak ellenőrzésére, hogy a valós hőmérséklet-különbség kisebb vagy egyenlő, mint ±5 fok, állítson be egy PID-hőmérsékletű{1}}kemencét 580° ±5 fokra, és állítson be több hőmérsékletmérési helyet (felső, középső, alsó és sarkok).
Kerülje el a túlzottan magas vagy alacsony keménységet a helyi túlmelegedés vagy hideg területek miatt.
Változatok a hűtésben
A hőkeringés állandóságának növelése érdekében tartsa a munkadarabokat legalább 5 cm-re egymástól, tartózkodjon az egymásra rakástól, és használjon szerszámtartókat.
Távolítsa el az „árnyékoló területeket”, hogy garantálja a vastag és vékony részek egyenletes melegítését.
Nem megfelelő temperálási ciklusok
Két temperálási ciklust vesz igénybe. A második temperálás előtt hagyja, hogy a levegő szobahőmérsékletű legyen az első temperálást követően.
Teljesen engedje el a maradék feszültséget, hogy elkerülje a mikrostruktúra visszapattanását.
Nyersanyagok változatai
Használja az XRF-et annak meghatározására, hogy a Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) és V (0,8%~1,2%) tartalom megfelel-e a temperálás előtti követelményeknek.
Az ötvözetelemek eltérései által okozott inkonzisztens reakciók eltávolítása
Gyakorlati esettanulmány: A hőmérséklet-szabályozó rendszer és a kemence betöltési technikájának fejlesztésével a Jingmo Technology a H13 elosztólemezek keménységi tartományát 3,1 HRC-ről 1,4 HRC-re csökkentette, így az adag áthaladási aránya 99,2%-ra nőtt.
2. Zárt adatok-hurok és folyamatvezérlés
Több-pontos ellenőrzés tételenként: Minden elemet három-öt helyen mérnek (középen, élen, vastagsághatáron), és a tartományt a garanciára számítják. Kevesebb vagy egyenlő, mint 2 HRC;
Metallográfiai mintavétel ellenőrzése: A tétel legalább 5%-át veszik minta annak biztosítására, hogy a mikrostruktúra szórt karbidokból és homogén temperált martenzitből álljon;
A kemence hőmérsékleti görbéinek fenntartása: A folyamat nyomon követhetőségének biztosítása érdekében minden kemencénél átfogó fűtési és hűtési adatokat tartanak fenn;
Minőségi archívumok létrehozása: A probléma áttekintésének megkönnyítése érdekében a keménységi adatokat, a kezelőket és a berendezések számát dokumentálják.
Tanács: A trendeltérések (például az átlagos keménység folyamatos csökkenése) gyors észlelése érdekében kontrolldiagramok hozhatók létre több egymást követő köteg adataiból.
3. Javaslatok a helyszíni-optimalizáláshoz
Adjon elsőbbséget azoknak a szolgáltatóknak, akik megfelelnek, mint például a Wuhan hőkezelő üzem és a Jingmo Technology, amelyek elősegítik a gyors szállítást és az átfogó jelentések elkészítését;
Kerülje a magas{0}}hőmérsékletű méréseket: Annak elkerülése érdekében, hogy a hőlágyulás befolyásolja a leolvasást, hűtse le a munkadarabot szobahőmérsékletre (<50°C) prior to measurement;
A készülék használata előtt kalibrálja azt. A szisztematikus eltérések elkerülése érdekében győződjön meg arról, hogy a pontatlanság kisebb vagy egyenlő, mint ±1 HRC egy szabványos blokkon.
