Hogyan lehet megakadályozni a hőelem kémiai korrózióját a penészleválasztó szer maradványaiból

A fröccsöntés során túlpermetezett formaleválasztó szer porlasztott aeroszolgőzt termel, amely lerakódik a hőelem hüvelyére, a dugaszcsapokra és az érzékelőfejekre. A legtöbb leválasztószer szilikonolajat, fluorvegyületeket és savas adalékanyagokat tartalmaz, amelyek kétféle kémiai károsodást okoznak: felületi szigetelőréteget képeznek, és korróziót okoznak a fémburkolaton, ami lassú hőmérséklet-eltolódást és időszakos jelhibákat eredményez. Ez a cikk a korróziós mechanizmust és a teljes -folyamatmegelőző szabályozás meghatározását tárgyalja.

Kétféle sérülés a szermaradványok kibocsátása miatt

1. Hőgát: Karbonizáló réteg az érzékelőfej felületén

A szilikon olajleválasztó szer gőzei lerakódnak a hőelem magas hőmérsékletű felületére, 280 fok + forrócsatorna hőmérséklet alatt lebomlik és elszenesednek, így sűrű, alacsony hővezető képességű kompozit bevonatot képeznek. A film fix negatív hőmérséklet-eltolódással és lassú reakciósebességgel rendelkezik, és minél vastagabb a felhalmozódott maradékréteg, annál nagyobb a mérési eltolás. Ennek a sodródásnak a legszembetűnőbb homályos hibái az átlátszó műanyag tárgyakon vannak.

2. A fémhüvely és a dugócsap elektrokémiai korróziója

A leválasztó szerek fluort és savas adalékokat tartalmaznak, amelyek felszívják a nedvességet a munkaterületen, és gyenge korrozív elektrolit oldatot hoznak létre. Rozsdamentes acél/inconel köpenyfelületekhez tapad, és végül lyukkorróziós perforációt eredményez. A dugós érintkezőkön vezetőképes oxid rozsdarétegeket hoz létre, amelyek növelik az érintkezési ellenállást és szabálytalan hőmérséklet-ugrásokat okoznak.

Gyártás felosztása Megelőző művelet osztályozása Tisztítás és penésztervezés

1. Termelési permetezés működése
• A kioldószert szigorúan az üreg felületére permetezze, ne a forrócsatorna fúvókájába és az elosztóba, és egyszerű terelőlemezekkel akadályozza meg az aeroszol elsodródását a termoelem mérési helyei felé permetezés közben.
• Ne permetezzen leválasztószert a formák csatlakozódobozaira és a szabadon lévő hőelem-dugókra. A permetezés előtt használjon ideiglenes porálló-burkolatot a csatlakozódobozokhoz.
• Minden permetezési ciklus után alacsony nyomású száraz nitrogénnel fújja le az aeroszolködöt a forma felületéről, mielőtt lezárná a formát. Ez csökkentheti a lebegő leválasztószer gőzkoncentrációját a forró csatornák körül.

2. Rendszeres célzott karbantartási tisztítás
• Heti könnyű tisztítás – fújja le a laza leválasztószer port a termoelem hüvelyekről és dugókról száraz nitrogén légpisztollyal;
• Két{0}}hetente történő mélytisztítás: Szerelje szét a hőelemeket, tisztítsa meg az érzékelőfejeket és a dugaszcsapokat IPA alkoholos, szöszmentes kendővel a szilikonolaj-maradványok eltávolításához, és teljesen szárítsa meg újratelepítés előtt;
• Csökkentse a hőelem kalibrálási ciklusát 30 napra azoknál a formáknál, amelyeknél gyakran használnak leválasztószert, és minden szétszerelési tisztításkor ellenőrizze a burkolat felületét lyukkorrózió szempontjából.

3. Izolációs tervezés a formaszerkezet javítására
• Biztosítson független árnyékoló terelőlemezeket a hőelem minden mérőnyílása mellett, hogy megakadályozza a leválasztószer aeroszol lerakódását;
• Használjon teljesen zárt IP65-ös formacsatlakozódobozokat gumi tömítésekkel, hogy megakadályozza a leválasztószer gőzének bejutását és korrodálódását a belső dugaszcsapokba;
• Az üregpermetezési területtel szemben az elosztók hátoldalán helyezze el a hőelem vezetékeinek útvonalait, hogy minimalizálja a közvetlen aeroszol becsapódást.

Anyagillesztés optimalizálása magas leválasztószer tartalmú gyártósorokhoz

1. A köpeny anyagának javítása: Cserélje ki a közönséges 304-es rozsdamentes acélt elektropolírozott 316L-es vagy Inconel ötvözetből készült burkolatokra, amelyek erősen ellenállnak a fluornak és a savleválasztó szer korróziójának;

2. Felületi bevonat kiválasztása: Válasszon olyan hőelemeket, amelyek nanokerámia tapadásgátló-bevonattal vannak ellátva az érzékelőfejeken, amelyek nehezen tapadnak meg a szilikonolaj-maradványok számára, és könnyen lefújják;

3. Csatlakozófrissítés: Cserélje ki a hagyományos vas-nikkelezett dugókat vastag, nikkelezett-bajonettzáras csatlakozókra, hogy megakadályozza a csapok leválasztószer által okozott oxidációját.

Leválasztószerrel szennyezett hőelemek sürgősségi kezelése

Ha vastag szénbevonat keletkezett az érzékelőfejen a szilikonolaj-maradványok miatt: A hőelemet 15 percre semleges szilikon tisztítószerbe merítettük, puha rézkefével átdörzsöltük, alkohollal leöblítettük és 120 fokon 2 órán át süttük, hogy a maradék olajréteget teljesen eltávolítsuk. Ha azonban látható lyukkorróziót találunk a hüvelyen a leválasztószer-szennyezésben végzett hosszan tartó-munka után, a hőelemet le kell selejtezni, hogy elkerüljük a hirtelen belső rövidzár{5}}meghibásodást.