Hogyan lehet megakadályozni a hőelemes szénlerakódás felhalmozódását a hosszú ideig tartó{0}}forrófutó penészekben

Hosszú távon a műszaki műanyagok, újrahasznosított anyagok és égésgátló gyanták-forrócsatornás formákban történő feldolgozása végső soron műanyag pirolitikus szénlerakódásokat hoz létre a hőelemek érzékelőfejein és hüvelyein, ami hőszigetelő gátakat hoz létre, amelyek hőmérséklet-eltolódást és eltolódást okoznak. A rendszeres tisztítás eltávolíthatja a jelenlegi szénréteget, de a szisztematikus megelőző intézkedések több mint 70%-kal csökkenthetik a szén felhalmozódásának ütemét, csökkenthetik a karbantartási gyakoriságot, és hosszú ideig stabilan tartják a hőelem mérési pontosságát. A cikk összefoglalja a többdimenziós megelőző technikákat, beleértve az anyagillesztést, a formaszerkezet optimalizálását, a gyártási paraméterek beállítását és a napi működési előírásokat.

Optimalizálja a hőelem felületi anyagát és bevonatát a szénlerakódás csökkentése érdekében. A hosszú -magas hőmérsékletű oxidáció mikro-gödröket okoz a közönséges polírozott rozsdamentes acél burkolat felületén, amely könnyen felszívja a szénrészecskéket és vastag szénrétegeket képez. Válasszon hőelemeket nano-kerámia tapadásgátló-bevonattal az érzékelőfejen és a hüvelyen. A sima, inert bevonat minimálisra csökkenti a pirolitikus szénpor tapadási erejét, és a legtöbb laza szénpor légágyúval kifújható kemény csomósodás nélkül. Az elektropolírozott Inconel ötvözet hüvelyes hőelemeket magas hőmérsékletű korróziós formázási körülményekhez használják. A sima passzivációs felületen nem egyszerű szénlerakódás csatlakozási pontokat létrehozni. Az olcsó, durva polírozatlan burkolatú hőelemek fémfelületei egyenetlenek, ami szén felhalmozódását és nehezen tisztítható kemény szénblokkokat okoz. Az új hőelemek beszerelésekor vékony réteg magas hőmérsékletű hővezető pasztát kennek az érintkezési felületre, amely képes elkülöníteni a részleges műanyag illékony gázt és lelassítja a szénréteg kialakulását.

Optimalizálja a melegcsatornás elosztó és a fúvóka szerkezeti kialakítását az illékony gázok hőelemekkel való kölcsönhatásának minimalizálása érdekében. A nagy elosztók felületén zárt hőszigetelő fedőlemezek kerülnek az áramlási csatorna területére. A legtöbb műanyag pirolitikus illékony gáz blokkolva van, hogy a külső hőelem mérési helyekre diffundáljon. A gázkibocsátás a formán kialakított egyedi kipufogónyílásokon keresztül koncentrálódik. Tervezze meg a hőelem mérőnyílásának helyzetét a fúvóka hátsó végén a kapu áramlási csatornájától távol; a kapu a legveszélyesebb műanyag szétesés és illékony gázképződés területe, a távolság növelésével csökkenthető a szénpor lerakódása az érzékelőfejen. Szelepkapu fúvókákhoz használjon integrált, sima varratmentes felületű hőelem-hüvelyeket, távolítsa el a menetes furatokat, amelyek könnyen felfogják a szénmaradványokat, és hagyjon kis mennyiségű kipufogó mikrobarázdát a mérési ponton, hogy a felgyülemlett illékony gázt időben eltávolítsák.

A fröccsöntési folyamat paramétereinek optimalizálása a műanyag pirolízisből származó szénforrás csökkentése érdekében A forró csatorna hőmérséklete túl magas, ami a fő oka a műanyag szétesésének és a szénképződésnek, állítsa be a minimális megfelelő olvadási hőmérsékletet a műanyagok műszaki kézikönyve szerint, kerülje el a hosszú -túlmelegedést az ajánlott feldolgozási hőmérsékleti tartományon túl. Csökkentse a műanyag tartózkodási idejét a melegcsatorna áramlási csatornájában. Hosszabb leállási időközökkel rendelkező formák esetén csökkentse az elosztó és a fúvóka hőmegőrzési hőmérsékletét a készenléti hőmérsékletre, hogy megakadályozza a statikus műanyag hosszú távú, magas hőmérsékletű pirolízisét-. Megfelelően növelje meg a formakivezető horony mélységét és a kipufogógáz frekvenciáját, időben ürítse ki a lebomlott illékony gázt a formaüregből, és korlátozza a gáz keringését a melegcsatorna és a hőelemek közelében. Az újrahasznosított anyagok felhasználásával újrahasznosított töltőanyag mennyiségét 30% alatt kell tartani, és magas hőmérsékletű stabilizátort kell hozzáadni a szénsavas illékony vegyületek képződésének csökkentése érdekében.

Szabványosítsa az ipari működési és karbantartási viselkedést minden nap, hogy megakadályozza a szén felhalmozódásának felgyorsulását. Ha a gép 30 percnél hosszabb ideig ki van kapcsolva, a melegcsatorna hőmegőrzési hőmérsékletét a műanyag típusától függően 180{7}}200 fokra kell csökkenteni, hogy megszakítsa a maradék olvadék folyamatos pirolízisét. Ne használjon túl sok formaleválasztó szert a gyártás során. Mivel a porlasztott leválasztószer gőze a hőelem felületén elszenesedik magas hőmérsékletű sütés után, és felgyorsítja a szénréteg vastagodását. Kéthetente enyhén tisztítsa meg a szenet, ahelyett, hogy megvárná a kemény széntömbök kialakulását; Használjon alacsony nyomású szárazlevegős pisztolyt, hogy lefújja a köpeny felületéről a laza szénport a normál leállítási ellenőrzés során, amivel sikeresen elkerülhető a kemény csomósodás. A penészszénmaradványok tisztítása során ne kaparjon széntömböket a hőelem felületére fémszerszámokkal, és az érzékelőt terelőlemezekkel szigetelje le, amikor a penész belsejében lévő szenet tisztítja.

Intézkedések az anyagok osztályozásának megelőzésére és a megfeleltetés céljára. A nem-korrozív PP-, ABS- és tiszta PC-anyag-öntéshez a szén felhalmozódása minimális, és csak a légpisztoly porfúvásának havi karbantartása szükséges. Gyors szénleválasztási sebességre van szükség az égésgátló PA, az üvegszál erősítésű műanyagok és az újrahasznosítható anyagok esetében, hetente alapos felülettisztítással és nano-bevonatú hőelemekkel. Magas korróziós és széntartalmú anyagoknál, mint például a PPS, LCP és PVC, használjon Inconel bevonatú hőelemeket, adjon hozzá elosztóba zárt szigetelőfedelet, csökkentse a teljes tisztítási ciklust heti egyszerire, és háromhavonta végezzen megelőző cserét, hogy elkerülje a szén okozta hőmérsékleteltolódási hibákat.