Hogyan lehet megelőzni a páncélozott platina ellenállási hőmérséklet-érzékelők (PTT-k) gyakori hibáit

A védett platina ellenállás hőmérséklet-érzékelőkkel (PTT) kapcsolatos gyakori problémák elkerülése érdekében négy területet kell optimalizálnia: a kiválasztás és a tervezés, a telepítési eljárás, a környezetvédelem és a karbantartás irányítása. Ez megállítja a hibautakat. A páncélozott platina ellenállású hőmérséklet-érzékelőknek van néhány előnyük, például ellenállnak a rezgéseknek, a feszültségnek és a nedvességnek. Hosszú távú stabilitásukat azonban továbbra is befolyásolja a használat módja és a környezet, amelyben használják őket. A legtöbb korai meghibásodás oka a nem megfelelő védelem vagy a rossz telepítés, nem pedig magukkal az alkatrészekkel kapcsolatos problémák.




Először is, a kiválasztási és tervezési szakaszban a nem rozsdásodó szerkezeteknek nagyobb súlyt kell adni attól függően, hogy ténylegesen hogyan fogják őket használni. Ne használjon normál 304/316L-es rozsdamentes acél védőcsöveket olyan helyeken, ahol kloridionok, H₂S vagy erős savak vannak. Használjon 904L-es rozsdamentes acélt vagy Hastelloy C-276-ot a külső csőhöz. Ezek az anyagok több mint háromszor jobban ellenállnak a lyukkorróziónak, mint a hagyományos anyagok. A nagyon korrozív közegekhez legalább 1,0 mm vastagságú, integrált szinterezett politetrafluoretilén (PTFE) korróziógátló réteg is hozzáadható. 12 kV-os szikrapróbát kell végezni, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek lyukhibák, amelyek megakadályozzák a korrozív közeg átjutását. A kétcsöves{16}}elrendezés a legjobb olyan alkalmazásokhoz, ahol a hőmérséklet gyakran változik, például pirolízis kemencéknél és kazánoknál. A hőszigetelő gát kialakítása és a hőterhelés hatásainak csökkentése érdekében a belső és külső csövek közötti teret száraz levegővel vagy inert gázzal kell feltölteni. A nagy-tisztaságú platinahuzal (nagyobb vagy egyenlő 99,999%) és a hőmérséklet-érzékelő elemek integrált húzási folyamattal egyidejű használata nagymértékben csökkentheti az oxidáció sebességét magas hőmérsékleten, és hosszabb ideig tart a mérési pontosság.







Másodszor, az élettartamot közvetlenül befolyásolja a telepítési folyamat szabványosítása. A vezetőhuzal konfigurációjában redundáns ívnek kell lennie, amely legalább 200 mm hosszú és S- alakú. Ez különösen fontos az erősen vibráló berendezések közelében. Ne egyenesítse ki a vezetékhuzalt, és ne kösse össze túl szorosan, mert ez a mechanikai fáradtság miatt eltörhet. A csatlakozódobozok beszerelésekor ügyeljen arra, hogy a doboz fedele felfelé, a kábelbemenet pedig lefelé nézzen. Ez megakadályozza az esővíz és a kondenzvíz felhalmozódását. Tegyél a dobozra egy rozsdamentes acél esővédőt és egy szilikagél nedvszívót, amely megváltoztatja a színét. Cserélje ki a szárítót háromhavonta. A mozgatható karimás csatlakozásokhoz legalább 5 mm szabad csúszási teret kell kialakítani a csővezeték hőtágulása és összehúzódása által keltett mozgás pótlására. Ezzel megóvja az ólomhuzalt és a tömítőszerkezetet a sérülésektől. Lézerbeállító eszközt kell használni a koaxialitás ellenőrzésére a telepítés során, és az eltéréseket 0,1 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlőnek kell tartani. A feszültség egyenletes eloszlása ​​érdekében a csavarokat három lépésben kell meghúzni, minden alkalommal átlósan, keresztben.







Ezenkívül a környezetvédelmi rendszer nagyon fontos a nedvesség és a korrózió elkerülése érdekében. A csatlakozódobozok tömítésére fluorgumit (FKM) vagy szilikongumit (VMQ) kell használni. Ezek az anyagok -40 és 200 Celsius-fok közötti hőmérsékletet bírnak, és jobban ellenállnak az olajnak és az öregedésnek, mint a hagyományos gumi. Fém spirálburkolt tömítésből és rugalmas grafittömítésből álló kettős tömítés hozzáadható a karimák interfészeihez, hogy azok megbízhatóbbak legyenek magas hőmérsékleten és nyomáson. Ha a hordozón részecskék vannak, és gyorsan mozog, akkor egy kopásálló kerámia vagy volfrámkarbid külső bevonatot helyezhet el. Ezáltal a korróziógátló réteg 8-10-szer hosszabb ideig tart. A legjobb, ha az üzemi hőmérsékletet hosszú ideig 500 Celsius-fok alatt tartja. Ha a hőmérséklet 650 Celsius-fok fölé megy, korund védőcsövet kell használni, hogy a szigetelőanyag ne tönkremenjen a szenesedés miatt.







Végül pedig a prediktív karbantartási rendszer felállítása a legfontosabb lépés a hosszú távú{0}}stabil működés eléréséhez. Hat havonta ellenőrizze a vezetékek és a ház közötti szigetelési ellenállást 500 V-os megohmmérővel. A normál értéknek 100 MΩ-nál nagyobbnak vagy azzal egyenlőnek kell lennie. Ha a szám mindig 10MΩ alatt van, az figyelmeztető jel, hogy a tömítést azonnal ellenőrizni kell. Végezzen éves összehasonlítást a standard kalibráló kemence között. Ha az éves eltolódás több mint ±0,1Ω, az azt jelenti, hogy a platinahuzal elöregedett, ezért ellenőrizni és ki kell cserélni. Ezzel egyidejűleg hozzon létre egy elektronikus karbantartási nyilvántartást, amely nyomon követi az összes tesztadatot, és ábrázolja a trendgörbéket. Ezzel a „passzív csere” helyett a „proaktív korai figyelmeztetés” felé kerül.







A legtöbb szakértő egyetért abban, hogy a korai meghibásodások 75%-át a rossz telepítés vagy a karbantartás hiánya okozza. A „korrózióálló-kiválasztás + rugalmas vezetékezés + zárt-hurkú tömítés + időszakos tesztelés” négy koncepciójával több mint 8 évig stabil működést érhet el, amely pontos hőmérsékletmérést biztosít a fontos tevékenységekhez.