A kalibrálási folyamat optimalizálása az állásidő csökkentése érdekében

I. Az előkészítő-szakasz optimalizálása

Offline elő{0}}kalibrációs eszköz bemelegítése-: Melegítse egy órán keresztül a CNAS által kalibrált, nagy-precíziós hőmérséklet-figyelő műszert. Importálja előre a K- típusú hőelem kalibrációs táblázat paramétereit a Husky hot runner rendszer összes csatornájához, hogy elkerülje a -helyszíni elő-bemelegedést-.

Előre tárolt kalibrációs referenciakönyv: az összes csatorna kalibrációs eltérése és a megfelelő szabványos hőmérsékleti értéke előzetesen bekerül a rendszerbe. Mivel a referenciaadatok közvetlenül a webhelyen gyűjthetők, nem kell manuálisan kiszámítani az eltérést, és 10-15 percnyi adatfeldolgozási idő takarítható meg.

A szerszámok előzetes elhelyezése: Győződjön meg arról, hogy a szerszámok teljes készlete, beleértve a hőálló kesztyűt, a nyomatékos csavarhúzót és a hőálló zsírt, előre -elhelyezve a berendezés mellett meghatározott területeken. Ez kiküszöböli az alkatrészek beszerzése miatti kalibrálási késéseket.

II. A szinkronizált fűtési és működési feltételek optimalizálása

Fűtési várakozási párhuzamos működés: A fűtési várakozási folyamat során (2 óra), miután a melegcsatorna elérte a 320 fokot, az érzékelő megjelenésének ellenőrzése, a szigetelési ellenállás újraellenőrzése és a kapocs meghúzása egyidejűleg befejeződik, további kalibrálási leállás nélkül.

Lépcsőzetes elő-fűtés A melegcsatornát 280 fokra előmelegítik, és ezen a hőmérsékleten tartják a nem -termelési megszakítások alatt. 30 perccel a kalibrálás előtt, a hőmérsékletet 320 fokra emelik, ami nagymértékben csökkenti a helyszíni fűtés időtartamát.

III. Optimalizálás Kalibrálási műveleti folyamat

Több-többcsatornás több-mintavétel: Csatlakoztassa a több-csatornás hőmérséklet-figyelő eszközt a kalibrálandó csatornák összes szabványos szondájához, és rögzítsen egyidejűleg 16 hőmérsékleti adatcsoportot. Ez helyettesíti a tipikus egycsatornás pontot-pontos mintavételi módszerrel-, és a többcsatornás mintavétel időtartamát 100 percről 20 percnél rövidebbre csökkenti.

Kalibrációs paraméterek importálása: A Husky hőmérséklet-szabályozó rendszer tárolt kalibrációs paramétersablonokat. Az összes csatorna kompenzációs paramétereit a rendszer a helyszíni eltérésszámítást követően köteggel importálja, amely elkerüli az egyes csatornák kézi bevitelét, és a paraméterbeállítási idő több mint 60%-át takarítja meg.

Szonda-Ingyenes kalibrálási módszer: Amíg az érzékelőt nem mozdították el vagy nem sérült meg fizikailag, nem kell eltávolítania a szondát és újra felkennie a szilikonzsírt. A szabványos szonda közvetlenül érintkezik a futóban lévő megfelelő hőmérséklet-mérési ponttal, hogy befejezze a mintavételt, kiküszöbölve a szonda szétszerelési és-előfeldolgozási szakaszait, így 10 percnyi működési idő takarítható meg minden csatornánál.

IV. Az ellenőrzési folyamat párhuzamosítása

Párhuzamos stabilitásellenőrzés és próbagyártás. A kalibrálás után, az 1-órás stabilitás-ellenőrzési fázisban egyidejűleg elindul a kis sebességű próbagyártás. A hőmérsékleti adatok stabilitását a gyártás során felügyelik, és nincs szükség külön leállításokra az ellenőrzés befejezéséhez.

PID elő{0}}hangolás újrafelhasználása: Az ehhez a csatornához korábban minősített PID-paraméterek közvetlenül újra felhasználhatók, így nincs szükség a webhelyen-újrahangolásra, és több mint 30 perc PID-hibakeresési időt takarít meg. Ha bebizonyosodik, hogy a hőmérséklet-túllépés 2 foknál kisebb vagy azzal egyenlő, a termelés azonnal visszatérhet a normál értékre.

V. Digitális eszközök az optimalizáláshoz

Nyílt forráskódú Python automatikus mintavételi szkript: Az előre megírt Python automatikus mintavételi szkript képes automatikusan szinkronban összegyűjteni a hőmérséklet-szabályozó és a szabványos ellenőrző műszer hőmérsékleti adatait, automatikusan meghatározni az átlagos eltérést, és kalibrációs jelentést készíteni, amely teljes mértékben helyettesítheti a kézi felvételt, és megtakaríthatja az adatfeldolgozási idő 80%-át.

MES rendszer adatkapcsolat: A kalibrációs adatok közvetlenül kapcsolódnak a meglévő MES rendszerhez, és a kalibrációs főkönyv automatikusan archiválásra kerül. Nincs kézi papíralapú nyilvántartás. Az archiválási idő 20 percről kevesebb mint 2 percre csökkent.