Hogyan készítsünk üvegkemencét energiatakarékossá

1. Az üvegfolyadék hőmérsékletének növelése a láng hőmérsékletének növelése nélkül: Az üvegfolyadék hőmérsékletének növelése felgyorsíthatja az olvadási sebességet és lerövidítheti az olvadási időt, ami szintén növeli a termelést és csökkenti az egységfogyasztást.
2. Sekélyrétegű derítés, mélyrétegű anyagkivonás és a folyadékáramlás szabályozása egycsatornás egyenáramú irányban: Ennek alapja az üvegfolyadék hőmérsékletének javítása a derítési zónában, a visszafolyás csökkentése és a jó minőségű üvegfolyadék kiválasztása lépjen be a folyadéknyílásba. Ez javíthatja az üvegfolyadék előállítását és minőségét, és csökkentheti a visszafolyató hűtőfolyadék veszteségét. A fenti intézkedések eléréséhez alacsony, széles kemence küszöböt kell alkalmazni, hogy csökkenjen a derítő alatti ülepítőfolyadék lyuk mélysége, és elkerülhető legyen a süllyedés a sötét színű anyagok olvasztásakor.
3. Fokozott homogenizálás: A homogenizálás kulcsfontosságú folyamat, amely befolyásolja a termék minőségét. Jelenleg a homogenizálási folyamat alapvetően a "veleszületett hiányosság és szerzett egyensúlyhiány" állapotában zajlik. A kemencébe való belépés után nehéz fenntartani a keverék egyenletességét, ami egyenetlen összetételt eredményez. A folyékony üveg hőáteresztő képessége és a körülötte lévő kemence hőleadása egyenetlen hőmérsékletet eredményez. Nyilvánvalóan nem lehet kielégíteni, ha a homogenizálás során kizárólag a természetes diffúzióra hagyatkozunk. Ennek érdekében intézkedéseket kell tenni a kiegyenlítés érvényesítésére. Jelenleg a hatékony intézkedések a következők: alacsony medencebuborékolás, keverés az anyagútban, a megmunkáló anyag vagy az anyagút aljának ürítése, valamint az anyagút elektromos fűtése. A keverési intézkedések meghozatalakor ügyelni kell a keverési pont helyzetére, a keverő behelyezési mélységére és a keverési folyamatra, ellenkező esetben a kívánt hatás nem érhető el.
4. Stabil adagolás: Az etetőanyag alakjának, méretének és hőmérsékletének stabilitása előfeltétele a fröccsöntési minőség és a teljesítmény biztosításának. A betáplálási út és a munkaszakasz elválasztásának mértéke, valamint a betáplálási út szakasza, mérete, hőszigetelése, fűtési és hűtési rendszere a fő tényezők, amelyek befolyásolják a betáplálás stabilitását. Az előtolási útvonal és a munkadarabok közötti teljes szétválasztás lehetővé teszi, hogy az előtolási útvonal zavarás nélkül fenntartsa a független operációs rendszert.
5. Csökkentse a nem kívánt hőt