Hogyan ítélhető meg, hogy a PFA-bevonat elvesztette-e{0}}korrózióvédő hatását?

# Hogyan állapítható meg, hogy a PFA-bevonat korrózióvédő hatása-sérült-e? Az érintetlen fluoroplasztikus bevonat egyedüli gátként szolgál a korrozív közegnek a szénacél szubsztráttól való elkülönítéséhez, és a PFA{1}}bevonatú melegítőket gyakran alkalmazzák kis-léptékű, alacsony fluoridkoncentrációjú fermentációs műhelyekben. Mindazonáltal a bevonat szerkezete fokozatosan károsodik a váltakozó hideg-hőciklusok, a koptató részecskék és a hosszú -magas{6}}hőmérsékletű tisztítás miatt. Az alapacél gyorsan berozsdásodik, és a vasszennyeződések beszennyezik a fermentlevet, amint a bevonat elveszti -korróziógátló képességét. Az üzemeltetők szisztematikus ellenőrzési szabványokat követelnek meg a bevonat meghibásodásának előzetes diagnosztizálásához. Az alábbi táblázat kategorizálja a PFA-bevonat védelmi teljesítményének minősítési szabványait.|Bevonatvédelmi fokozat|Felületi vizuális jellemzők|Tesztindex teljesítmény|Korróziós kockázati szint|Ártalmatlanítási javaslat|| ----|----|----|----|----|| Teljesen működőképes védőréteg|Egységes átlátszó tejfehér, nincs karcolás vagy hólyag|Bevonat vastagsága 0,8 mm vagy annál nagyobb, tapadási teszt minősített|Nulla kockázat|Normál havi járőrkarbantartás|| Részleges védőréteg-degradáció|Apró, szétszórt hólyagok, halványsárga elszíneződés a hajlító részeken|Vastagság 0,5–0,8 mm, enyhe tapadáscsökkenés|Közepes kockázat|Az ellenőrzési ciklus lerövidítése kéthavonta|| Elveszett részleges korróziógátló képesség|Sekély behatoló karcolások az aljzat expozíciója nélkül|Helyi vastagság 0,5 mm alatt|Magas kockázat|Tervezze meg a fűtés cseréjét 3 hónapon belül|| Teljesen érvénytelen korróziógátló réteg|Nagy felületű hámlás, karcolások feltárják a sötét fémfelületet|A tapadási teszt nem minősített, a bevonat vastagsága egyenetlen|Extrém kockázat|Azonnal hagyja abba a használatát és cserélje ki|A szemrevételezés a legkényelmesebb napi ítélkezési módszer a műszakos járőrözés során. Az ép PFA-bevonat sima, egyenletes fényt mutat, míg a tönkremenni kezdõ bevonat kezdetben sárgássá válik a csõvezeték könyökénél és a fûtõszakaszoknál, ahol a hõmérséklet gyakran ingadozik. A sárgulás a fluorpolimer molekulaláncok visszafordíthatatlan törésének az eredménye, ismételt hevített lúgos tisztítás után. Egy másik nyilvánvaló mutató a kis hólyagok jelenléte. Ez akkor fordul elő, amikor a lúgos tisztítófolyadék behatol a bevonat mikroréseibe, és felhalmozódik a bevonat és az aljzat között, ami megemelkedett buborékokat eredményez, amelyek hűtés után nem tudnak eloszlani. A bevonat ezen a ponton megőrzi részleges szigetelési képességeit; a vékony buborékfal azonban minden ütéstől vagy közepes kopástól eltörik. A bevonat tényleges védőképessége pontosan igazolható műszeres érzékeléssel, amely a karbantartási döntéshozatal alapvető alapja. A bevonat vastagságát a karbantartó személyzet kéthavonta meghatározott pontokon méri vastagságmérő segítségével. A bevonat nem képes ellenállni az enyhe lúgok és nyomokban előforduló fluorid hosszú távú eróziójának, ha a helyi vastagság 0,5 mm alá esik. A félévente lebonyolított tapadási lehúzási teszt alkalmas a szénacél alap és a bevonat közötti kötési állapot értékelésére. Ha egy részleges bevonat enyhe külső erő hatására könnyen levál, akkor a teljes korróziógátló szerkezet összeomlott. A PFA bevonat védő funkciója teljesen elavulttá válik, amikor a behatoló bemetszések felfedik a szénacél hordozót. A fém közvetlenül érintkezik a fermentációs közeggel és a tisztítófolyadékkal, ami rozsdaképződést eredményez. A rozsdarészecskék ezután a tartályba esnek, mikrobiális szennyeződést okozva, és megsértik a GMP ellenőrzési szabványokat. A fűtőtestek cseréje számos műhelyben a nyilvánvaló szivárgás esetére korlátozódik, figyelmen kívül hagyva a bevonat leromlásának korai figyelmeztető jeleit. Ez a gyakorlat nagy mennyiségű táptalaj pazarlásához vezet. A vállalkozásoknak átfogóan értékelniük kell a bevonat állapotát a napi vizuális őrjáratok, a rendszeres vastagságmérés és az időszakos tapadási tesztek kombinálásával a hirtelen meghibásodási veszteségek elkerülése érdekében. Tisztítás után aktiválja a kötelező 40 perces lassú hűtési programot, és optimalizálja a CIP programokat, hogy csökkentse a forró lúgba merüléssel töltött időt, amikor hólyagok és sárgulások jelennek meg. Miután a bevonat elérte a teljes állapotot