Hogyan lehet megítélni, hogy a fröccsöntő gép hordóhőmérséklete ésszerű -e?

Annak eldöntéséhez, hogy a fröccsöntő gép hordóhőmérséklet -beállítása ésszerű -e, a műanyag alapanyagok, a termékminőség teljesítményének, a berendezés állapotának és a folyamatparamétereknek az átfogó elemzéshez történő kombinációját kell kombinálni . Az alábbiak szerint a specifikus ítélkezési módszerek és lépések:
1. alapvető ellenőrzés a műanyag alapanyagok jellemzői alapján
Referenciaanyag -specifikációk
Minden műanyagnak (például ABS, PP, PC, Nylon stb.
ABS: A feldolgozási hőmérséklet általában 200 ~ 250 fok, és bomlik, ha meghaladja a 260 fokot;
PC: A feldolgozási hőmérséklet 280 ~ 320 fok, és a lágyítás rossz lehet, ha alacsonyabb, mint 270 fok .
Megítéléspont: Függetlenül attól, hogy a hordó egyes szakaszainak hőmérséklete (különösen a mérési szakasz és a fúvóka) az anyag által megengedett feldolgozási tartományon belül van -e, és a bomlási hőmérsékletnél alacsonyabb, mint 10 ~ 20 fokos .
Vegye figyelembe a nyersanyagok olvadási állapotát
Ha manuálisan előmásolódik, vegye figyelembe az olvadék megjelenését, amikor a csavar kilép:
Ésszerű hőmérséklet: Az olvadék egyenletes, fényes, és nincs nyilvánvaló részecskék vagy elszíneződés;
A hőmérséklet túl alacsony: az olvadékot meg nem olvasztott részecskékkel keverik, a felület durva, és a csavarnyomaték növekedhet;
A hőmérséklet túl magas: az olvadék sárga, égett foltok, és még fekete füstöt is bocsát ki (bomlás) .
2. fordított ellenőrzés a termékhibákon keresztül
Az irracionális hordó hőmérséklete közvetlenül a következő tipikus hibákhoz vezet, és a hőmérsékleti problémát a hibajellemzők alapján lehet megítélni:
Hibás jelenség lehetséges hőmérsékleti probléma -ellenőrzési módszer
Rossz lágyítás (anyagvirágok, ezüst huzal) A hordó hőmérséklete túl alacsony, és a nyersanyag nem teljesen megolvadt.
Égő, fekete foltok A helyi hőmérséklet túl magas (például fúvóka vagy hordó halott sarok), vagy a tartózkodási idő túl hosszú
Flash, Burrs Az olvadék folyékonysága túl erős (a magas hőmérséklet csökken a viszkozitáshoz) 10 ~ 20 fokos csökkenti a hőmérsékletet, és figyelje meg, hogy a vaku csökken -e
Anyaghiány, a hőmérséklet nem elegendő kitöltése túl alacsony, ami a gyenge olvadású folyékonysághoz fokozatosan növeli a 10 fokot a kitöltés javításához
Nyilvánvaló felületi áramlási jelek és hegesztési jelek Egyenes olvadékhőmérséklet vagy elégtelen folyékonyság Ellenőrizze, hogy az egyes szakaszok hőmérséklete egyenletes -e, és növeli -e a fúvóka hőmérsékletét
Zsugorodás, az olvadék túl gyorsan lehűl (a túl alacsony hőmérséklet egyenetlen megszilárduláshoz vezet) növeli a penészhőmérsékletet vagy a hordó hőmérsékletét a nyomástartó hatás javítása érdekében
III . Ellenőrizze a mért hőmérséklet és a berendezés kijelző közötti konzisztenciát
Hőelem és fűtési gyűrű állapota
A hordóhőmérséklet -érzékelő (hőelem) meghibásodása vagy a fűtőgyűrű károsodása a tényleges hőmérsékletet következetlenül a beállított értékkel .
Detektálási módszer:
Használjon infravörös hőmérőt a hordó felületének hőmérsékletének méréséhez, és hasonlítsa össze a vezérlő kijelző értékével (megengedett hiba ± 5 fok, ha túllépik, az érzékelőt kalibrálni vagy cserélni kell);
Vegye figyelembe a fűtési/hűtési állapotot: Fűtés közben normális -e az áram, és hogy a hőmérséklet hatékonyan csökkenthető -e a hűtés során .
Olvadás hőmérsékleti mérése
Detektálja az olvadék állapotát az "injekciós mintavétel" révén:
Állítsa le a termelést, kézzel injektáljon ragasztót egy tiszta tartályba, és figyelje meg, hogy az olvadék egyenletes, elszíneződött vagy szennyeződés;
Ha a feltételek lehetővé teszik, használjon olvadékhőmérőt (például egy beillesztett hőelemet) az olvadékhőmérséklet közvetlenül a fúvókanál, amelynek közel kell lennie a beállított mérési szakasz hőmérsékletéhez (megengedett ± 10 fokos ingadozás) .
4. próbainfekciós öntési és folyamat beállítási teszt
Lépés -hőmérsékleti vizsgálati módszer
Új nyersanyagok vagy ismeretlen ésszerű hőmérsékletek esetén a következő lépések használhatók a teszteléshez:
Állítsa a kezdeti hőmérsékletet az anyag ajánlott tartományának mediánjára;
Kísérleti fröccsöntés 1 ~ 2 öntvény és a termékhibák megfigyelése;
Ha a töltés nem elegendő, akkor minden alkalommal növelje az 5 ~ 10 fokot (összpontosítson a mérési szakasz és a fúvóka hőmérsékletének beállítására); Ha villanás vagy égés történik, minden alkalommal csökkentse az 5 ~ 10 fokot;
Rögzítse a . legjobb formázási állapotának megfelelő hőmérsékleti paramétereket
Figyelje meg a csavar terhelését és a háttámlást
Ésszerű hőmérsékleten a nyomaték stabil a csavar előtti összeomlás során, és a hátsó nyomás mérsékelt (az anyag szerint beállítva, például a PC háttérnyomás 5 ~ 10 bar);
Ha a csavart nehéz forgatni (a nyomaték túl magas), akkor a hőmérséklet túl alacsony lehet; Ha az összeomlás előtti sebesség túl gyors, és az olvadék túl vékony, akkor a hőmérséklet túl magas lehet .
5. stabilitás-ellenőrzés hosszú távú termelésben
A folyamatos termelés konzisztenciája
Ésszerű hőmérsékleten a termék méretének, súlyának és megjelenésének stabilnak kell lennie, periodikus hibák nélkül (például az anyag hiánya 10 formában, amelyet a hőmérsékleti ingadozások okozhatnak) .
Ellenőrizze a termék kulcsfontosságú dimenzióit rendszeresen (például minden órát) . Ha a ingadozás meghaladja a toleranciát, ellenőrizze, hogy a hőmérséklet -szabályozás stabil -e (például -e a hőmérséklet -vezérlő PID paramétereinek megfelelő -e) .
Hordó tisztaság és maradék
Megállás után szétszerelje a csavart és a fúvókát, hogy megfigyelje, van -e karbonizált maradék a belső falon:
Kis mennyiségű világos színű maradék (nem égett) normális;
A fekete scorch jelek vagy csomók azt jelzik, hogy a hőmérséklet túl magas vagy lokálisan túlmelegedett (például rövidzárlat a fűtési tekercsben) .
Vi . óvintézkedések
A hordó szegmens hőmérsékletének racionalitása
Általában a takarmányszakasz hőmérséklete alacsonyabb, mint a kompressziós szakasz és a mérési szakasz (a nyersanyagok korai olvadása által okozott csúszás elkerülése érdekében), és a fúvóka hőmérséklete valamivel magasabb, mint a mérési szakasznál (az áramlás ellenállás csökkentése érdekében);
A hőérzékeny anyagok (például a PVC és a POM) felső hőmérsékleti határát szigorúan ellenőrizni kell a bomlás elkerülése érdekében .
Környezetvédelmi és felszerelések hatása
Ha a szobahőmérséklet túl alacsony (például télen), a hordó hőeloszlását felgyorsítják, és a beállított hőmérsékletet megfelelően meg kell növelni;
A régi berendezések hordó kopása olvadék visszatartást okozhat, és a hőmérsékletet kissé le kell csökkenteni a bomlás kockázatának csökkentése érdekében .
Az ítélet eljárásának összefoglalása
Kezdeti ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a hőmérséklet beállítása megfelel -e az anyag specifikációinak, és az érzékelő és a fűtőgyűrű normális;
Penészkerék: Vegye figyelembe a termékhibákat, és keresse meg az optimális hőmérsékletet a lépés beállításával;
Mérés: Ellenőrizze az olvadék állapota és a tényleges hőmérséklet és a megjelenített érték közötti konzisztenciát;
Optimalizálás: Állítsa be a paramétereket a csavarterheléssel, a háttérnyomással és a hosszú távú stabilitással kombinálva .
A fenti módszerek révén szisztematikusan meg lehet ítélni, hogy a hordó hőmérséklete ésszerű -e, és megoldhatja -e a nem megfelelő hőmérséklet által okozott öntési problémákat .