Hogyan lehet megítélni a hőelem minőségét annak megjelenése alapján

Mivel a hőelemek közvetlenül kölcsönhatásba lépnek a mért tápközeggel, és nem befolyásolják a szomszédos kapcsolatok, a mérési pontosságuk magas, így az iparágban az egyik leggyakrabban használt hőmérséklet -érzékelő, a nyilvános felhasználás, a kísérletek és a tudományos kutatások. Ezért a hőelemek a leggyakrabban használt hőmérsékleti műszerek. A hőelem nemcsak nagy mérési pontossággal rendelkezik, hanem széles mérési tartományt is. A hőelemek folyamatosan mérhetik a negatív 80 fokról a pozitív 2300 fokot, és néhány speciális hőelemnek szélesebb tartománya lehet.

Szóval, hogyan lehet meghatározni a hőelemek minőségét közvetlenül a felszínről? Hallgassuk meg, hogy a China Sensor Trading Network képzett személyzete beszéljen veled az elszántság skálájáról.

1, a hőelem forró elektróda felületének meghatározása

1. Az új hőelemnek egyenletes és egyenes forró elektróda átmérőjűnek kell lennie, repedések, burrák vagy néven lévő rétegek nélkül; A nemes fém hőelemeknek nem szabad a gyenge hőelektromos elektródok hátránya, és a tisztítás után nem lehet súlyos színfoltok vagy elsötétülni.

2. A hegesztési minőség hőelem mérése befolyásolhatja a hőmérséklet mérésének megbízhatóságát. Felkérjük, hogy a mérési véget szilárdan hegesztsék, fémes fény, névleges olajcsúszás, szennyeződés, lebomlás, salak beépítésével, repedéseivel stb.

3. A különféle hőelemek elektróda átmérője és toleranciája általában (S, R, B típusok: Átmérő 0. 5 mm, tolerancia -0. 0 2 mm); (K-típusú: átmérő 2,0 mm -0. 08 mm, átmérő 2,5/3. 2-0. 1 mm).

A hőelem forró elektródok felületi minőségének áttekintését vizuális ellenőrzéssel vagy alacsony fogyasztású nagyítóval végezzük. A vezetékpár átmérőjének áttekintésekor használjon egy mérőszerszámot, amelynek pontossága legalább 0.

2, A hőelem karbantartási cső felületének meghatározása

1. A hőelem karbantartási cső vastagságának a helyszín hőmérsékleti követelményeitől kell függnie, és a minimális vastagság nem lehet kevesebb, mint 2 mm.

2. Van néhány szigorú követelmény a termelési folyamatban a hőelemcsövek fenntartására: először a fej. Kétféle fej létezik: először, állítsa le az önolvadás tömítés módszerét nagy sebességű esztergaval. Ennek előnye, hogy a hőelem és a védőcső ugyanabból az anyagból készül, és ellenáll a hőmérsékletnek, és megfelelő módon alkalmazható. A probléma az, hogy néhány tömítés nem elég jó, ami könnyen léglyukakat vagy vízszivárgást okozhat. Ha gázban vagy ártalmatlan folyadékokban használják, az eredmények elképzelhetetlenek lesznek. A 2. ábrán egy dugóval lezárva van, vagyis egy dugót helyeznek a hőelem karbantartási cső végére, majd határozottan hegesztik az Argon Arc hegesztéssel. Ennek előnye, hogy ellenáll a nagyobb nyomásnak, és a fej átlagos vastagsága és felülete szintén gyönyörű; A probléma az, hogy az anyagok következetlenek és megfelelőek, és ha a hőmérséklet magas, akkor a szolgáltatási élettartam nem elegendő a követelmények teljesítéséhez. Az alkalmazott gyártási módszertől függetlenül a nyomásvizsgálatot bármilyen légzsák esetén meg kell állítani.

3. Szálhegesztési követelmények a hőelemekre: Egyes hőelemekre szálak szükségesek, és a szálak anyaga általában 1Cr18ni9ti vagy 304, vagy a karbantartási csőhez hasonló szálanyagok. Kezdetben néhány kis műhely magas krómot használt, míg néhány gyártó casting segítségével szálakat készített. A formálisabb megközelítés az anyagnak megfelelő anyagok használata. Autó ki. A szál két végének hegesztőállomással kell rendelkeznie az argon íves hegesztéshez. A szál két végét szilárdan hegeszteni kell.

4. A polírozás csak a karbantartási cső felületi rétegének eldobását jelenti, amely fényes és csúnya, de nem megfelelő. Kezdetben a technológiai fejlődés miatt a rozsdamentes acélcsövek képesek voltak fényerő -kezelésre a gyártási folyamat során. A termelés során speciális kezelést alkalmaztak a leple alatt, ami a felszínen matt felületet eredményezett, amely ízlésesnek tűnt anélkül, hogy veszélyeztetné a minőséget.

5. A cső belsejében ne tartson fenn maradék szennyeződést vagy fémhulladékot.

6. Nem szabad nyilvánvaló korrózió, horpadás vagy karcolás a karbantartási csőn kívül.

7. A Junction dobozban a polaritás címkézése pontos.

8. Az egyes alkatrészek szétszerelésének pontosnak kell lennie, a csatlakozásnak biztonságosnak kell lennie, és az egész gépet sértetlennek kell lennie.

Röviden: a hőelem felületének megvizsgálásával a fenti pontok alapján meglehetősen meghatározhatjuk a hőelem minőségét.