Hogyan biztosítható a kemence egyenletes hőmérséklete a H13 anyag temperálása során

A több-pontos hőmérsékletmérés végrehajtása, a kemence terhelésének szabványosítása és a kemence hőmérséklet-egyensúlyossági tesztjei (TUS) gyakori végrehajtása a kemencében a hőmérséklet-különbség ±5 fok alatti vagy azzal egyenlő szabályozására a kulcsa annak, hogy a H13 anyag temperálása során egyenletes kemence hőmérsékletet biztosítsunk. Ez biztosítja az azonos tételben lévő munkadarabok egyenletes teljesítményét.

 

1. Kulcsfontosságú vezérlők

Számítsa ki

Különleges működés

Funkció

Több{0}}pontos hőmérsékletmérés ellenőrzése

A valós idejű -figyeléshez helyezzen el legalább hat hőmérsékletmérési pontot a kemence felső, középső, alsó, elülső, hátsó és sarkaiban.

A hideg és meleg zónák pontos rögzítésével győződjön meg arról, hogy a valós hőmérséklet-különbség kisebb vagy egyenlő ±5 fokkal.

Szabványosított módszer a kemence betöltésére

A munkadarab távolságának legalább 5 cm-nek kell lennie; minimalizálja a halmozást; és olyan lámpatesteket használjon, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek.

Növelje a meleg levegő keringtetésének hatékonyságát és kerülje el az egyenetlen helyi fűtést.

Szegmentált fűtés szabályozása

Ha a hőmérséklet 400 fok alatt van, fokozatosan emelje fel (legfeljebb 150 fok/óra), hogy csökkentse a hőterhelést és az átmeneti hőmérséklet-ingadozásokat.

Kerülje el, hogy a munkadarab felülete és magja szélsőséges hőmérséklet-különbséget tapasztaljon, amely aszinkron mikroszerkezeti változást okozhat.

Gyakori TUS vizsgálatok

Negyedévente értékelje a kemence hőmérsékletének egyenletességét az AMS 2750 szerint.

Ellenőrizze a berendezés stabilitását, és gyorsan észlelje az elöregedéssel vagy a hőelem eltolódásával kapcsolatos problémákat.

Gyakorlati példa: A Jingmo Technology egy több-zónás hőmérséklet-vezérelt kemence- és szerelvénykonfigurációt használt, hogy minimalizálja a H13 elosztó keménységi különbségét 2,8 HRC-ről 1,2-re. A HRC-nél a kötegelt átadási arány 99,2%-ra nőtt.

 

2. A hőmérsékleti egyenletesség meghibásodásának gyakori jelei:

Elszórt keménységeloszlás ugyanazon a munkadarabon vagy tételen belül: Keménységkülönbség > 2 HRC;

Inkonzisztens mikrostruktúra: A metallográfiai vizsgálat egyes helyeken durvább karbidokat, másutt temperálatlan martenziteket tár fel;

Korai szervizhiba: A feszültségkoncentráció a „puha pontokon” vagy „kemény területeken” helyi repedést vagy felgyorsult kopást okoz.

Figyelmeztetés: A kemence alsó szigetelőrétegének sérülése miatt az alsó munkadarab hőmérséklete (aminek 580 foknak kellett volna lennie) csak 568 fok volt. Ez 47,8 HRC-s keménységet eredményezett, ami azt jelenti, hogy a teljes tételt elutasították.

 

3. A hosszú távú-garancia mechanizmusa

Folyamatarchívumok létrehozása: A nyomon követhetőség megkönnyítése érdekében minden kemencénél teljes fűtési és hűtési görbéket és hőmérsékletmérési rekordokat vezetnek.

A berendezés gyakori kalibrálása: Az adatok pontosságának garantálása érdekében a hőelemeket és a hőmérséklet-szabályozókat háromhavonta kalibrálják;