Hogyan biztosítható a keménység állandósága H13 anyagban
Hagyjon üzenetet
A temperálási folyamat paramétereinek precíz vezérlése, a szabványos kemencebetöltési technikák, a két temperálási folyamat alkalmazása, valamint a nyersanyag-előzetes ellenőrzés és a teljes-folyamat-ellenőrzés kombinációja a fő stratégia a H13-as anyag keménységének konzisztenciájának garantálására, ezáltal biztosítva a keménységi stabilitást a tételek között és az egyes darabokon belül.
1. Fontos folyamatszabályozási pontok
Control Object
Különleges intézkedések
Funkció
A hőmérséklet szabályozása
Pontosan 550-600 fokra állítva; 580 fok +/- 5 fok javasolt.
A pontos hőmérsékletszabályozás elengedhetetlen, mivel ±10 fokos hőmérséklet-ingadozás 1-2 HRC keménységeltolódást eredményezhet.
A temperálási körök mennyisége
Kétszer kell temperálni. A második temperálás előtt hagyjuk az elsőt szobahőmérsékletre hűlni.
a mikrostruktúra stabilitásának fokozására és a maradékfeszültség visszapattanásának megállítására.
Idő betartása
2 óránál nagyobb vagy egyenlő minden alkalommal. Adjon hozzá harminc percet minden húsz-öt milliméter vastagsághoz.
a felületi és belső egyenetlenségek megelőzésére és a mag megfelelő temperálásának garantálására.
Hűtési technika
levegővel szobahőmérsékletre hűtjük. Vízzel vagy olajjal történő hűtés nem megengedett.
hogy megállítsuk a lokalizált kioltást vagy a későbbi stressz kialakulását.
Használjon olyan temperáló kemencét, amely több-pontos hőmérsékletméréssel és PID hőmérséklet-szabályozással rendelkezik. A kemence hőmérséklet-különbségét ±5 fok között kell tartani.
2. A termikus cirkuláció és a kemence betöltésének optimalizálása
Ésszerű távolság: Az egymásra rakódás elkerülése és a meleg levegő egyenletes keringése érdekében tartson legalább 5 cm távolságot a munkadarabok között.
Optimális elhelyezés: A helyi akadályok által okozott egyenetlen hűtés elkerülése érdekében váltakozzon vastag és vékony részeket.
Szerszámtartó állványok használata: A munkadarabok rögzítéséhez és a hőátadási konzisztenciához használjon olyan támasztékokat, amelyek ellenállnak a magas hőmérsékletnek.
Továbbfejlesztett konvekció: A hőmérséklet állandóságának növelése érdekében kapcsolja be a kényszerkonvekciós vagy a kemenceventilátorokat.
Esettanulmány: A kemence töltési sűrűségének maximalizálásával a Jingmo Technology csökkentette a H13 elosztólemezek keménységi különbségét a temperálás után 3,1 HRC-ről 1,4 HRC-re.
3. Zárt hurkú-folyamatfigyelés és minőség
A kemence hőmérsékleti görbéjének rögzítése: A szabályozott és nyomon követhető hőmérsékletek garantálása érdekében minden kemencénél teljes fűtési és hűtési görbéket rögzítünk.
100%-os keménységvizsgálat: A temperálást követően egy 2 HRC-nél kisebb vagy azzal egyenlő tartományú hordozható keménységmérőt használnak a keménység mérésére darabonként három vagy több helyen.
Metallográfiai mintavétel ellenőrzése: Annak biztosítására, hogy a mikrostruktúra egyenletes temperált martenzit + szórt karbidok, a tétel 5%-ánál nagyobb vagy egyenlő mintát vesznek.
Nyersanyag-elő{0}}ellenőrzés: XRF-t használnak annak ellenőrzésére, hogy a Cr (5,0%–5,5%), Mo (1,1%–1,75%) és V (0,8%–1,2%) összetevők megfelelnek-e a temperálás előtti követelményeknek.
A "pontos hőmérséklet, elegendő számú teszt és az adatok archiválása" azok a biztonsági alapelvek, amelyek garantálják a folyamatok teljes nyomon követhetőségét és reprodukálhatóságát.
