Hogyan biztosítható a Hot Runner érzékelő ellenőrzésének pontossága

Négy kulcsfontosságú elem vezérlése a fő cél a forró futószonda-ellenőrzés pontosságának garantálása érdekében: "működési eljárások, benchmark ellenőrzés, forgatókönyv-illesztés és eredmények felülvizsgálata". A következők speciális technikák:

 

1. Az alapvető hibák elkerülése érdekében az ellenőrzés előtt alaposan készüljön fel.

Alaposan tisztítsa meg a törmeléket: Ellenőrzés előtt légpisztollyal és kefével távolítson el minden oxidmaradványt és törmeléket az érzékelő szondáról és a rögzítőfuratok aljáról. Ezzel a törmelék nem emelheti fel a szondát, és nem okozhatja az előterhelési leolvasás alábecsülését.

A toló-húzóerő-mérőket, mikrométereket és nóniuszos féknyergeket mind előzetesen kalibrálni kell, hogy garantáltan legalább 0,01 mm (hosszúság) és nagyobb vagy egyenlő, mint 0,1 N (erő), megelőzve a műszerek belső hibáit.

Megelőző hibaelhárítás: Kezdje a régi érzékelők és a laza vezetékek felkutatásával. Mielőtt az öntőformát ellenőrzés céljából szétszerelné, az érvénytelen ellenőrzés megelőzése érdekében oldja meg a nem-előterhelési/érintkezési problémákat.

 

2. Az emberi hibák elkerülése érdekében szabványosítsa a működési eljárásokat.

Pontos referenciapontok létrehozása az előfeszítés méréséhez szigorúan a szerszám rögzítési felületének és az érzékelő rögzítőmenetének homlokfelületének használatával. A karima végfelületét nem szabad összetéveszteni. Az egyetlen mérés hibájának minimalizálása érdekében végezzen három mérést, és átlagolja az eredményeket.

Érintkezési erő tesztelése: Ha toló{0}}húzóerő-mérőt használ, húzza egyenletes sebességgel, miközben a húzási irányt koaxiálisan tartsa az érzékelővel. Amikor az érzékelő éppen mozog, vegye figyelembe a húzóerőt. Végezze el a tesztet háromszor, majd átlagolja az eredményeket. Kerülje a numerikus eltéréseket, amelyek kiegyensúlyozatlan húzással vagy tempóváltozásokkal járnak.

Ellenőrizze az ólomfólia lenyomatának egyenletességét a szonda teljes homlokfelületének bemélyedésével. Annak elkerülése érdekében, hogy figyelmen kívül hagyja a helyi off{1}}terhelési problémákat, ne csak a helyi területre koncentráljon.

 

3. A rossz döntések elkerülése érdekében igazítsa a szabványt az adott helyzethez.

Kerülje az univerzális szabványok-egy méret-mindenhez{2}}illő használatát. Válassza ki a megfelelő tartományt a gyártási forgatókönyv és a telepítési struktúra alapján:

Előterhelés Elfogadható hatótávolságú érintkezőerő Elfogadható hatótávolságú telepítési struktúra/forgatókönyv

Hagyományos menetes befogási típus 0,15~0,25mm 8~12N

0,1–0,2 mm-es csavaros rögzítési típus 5–10 N

Nagy,{0}}nagy nyomású fröccsöntő forma 10-15N 0,2-0,3 mm

Tűrésszűkítés ±0,03 mm A tartomány közepén vezérelhető a magas hőmérsékletű fröccsöntéshez (300 fok)

 

4. Második ellenőrzést végeztünk annak biztosítására, hogy az eredmények pontosak legyenek a beállítás után.

A formát a beállítás után nem lehet azonnal lezárni; egy második ellenőrzés szükséges:

Számszerű ellenőrzés: Mérje meg újra az előfeszítő/érintkezési erőt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő tartományon belül van, és hogy az érintkezési erő egyenletessége megfelel az előírásoknak;

Összeszerelés ellenőrzése: Mérje meg újra a hézagot az érzékelő rögzítési felülete körül egy hézagmérő segítségével. A rögzítési végnek egyenesnek és ferdeségmentesnek kell lennie, ha a teljes kör körüli réskülönbség kisebb, mint 0,02 mm;

Gyártás ellenőrzése: Az indítás után rögzítse a hőmérséklet-emelkedés és a hőmérséklet-szabályozás adatait, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek hőmérséklet-{0}}termékhibák, a stabil gyártási hőmérséklet-ingadozás legfeljebb ±3 fok, és a hőmérséklet-emelkedési idő különbsége kisebb, mint 30%. A pontosságot a végső ellenőrzés igazolja.