Hogyan lehet diagnosztizálni azt a zónát, ahol időszakosan csökken a hőmérséklet a sajtóciklus alatt?

A préslapon lévő kulcsfűtési zóna hőmérsékleti diagramja gyors, éles és átmeneti húsz fokos csökkenést jelez, abban a pillanatban, amikor a présbilincsek bezáródnak. A hőmérséklet azonnal helyreáll, és a zóna ekkor optimális. így a másodperc törtrésze közötti hőösszeomlás nem eredeti, a hatalmas lemez nem tud olyan gyorsan lehűlni. Ez egy elektromos szellem, egy alacsony hőmérséklet átmeneti, megtévesztő suttogása. Ennek oka általában egy gyenge, inkonzisztens hőelem-csatlakozás, amely rövid időre zár a mechanikai ütés és a nyomászárás rezgése alatt.

A fantomhőmérséklet-csökkenés nem igazi lehűlés, hanem hamis leolvasás.
A hajlékony nyomtatott áramkörök, kompozitok vagy más precíz anyagok laminálására szolgáló fűtött nyomólapos présekben a homogenitás és a hőmérséklet stabilitása a legfontosabb. Ha egy zóna gyors, általában 10-30 fokos esést mutat a másodperc töredékéig, pontosan egybeesik egy mechanikai eseménnyel, például prészárással, nyomáskifejtéssel vagy lapmozgással, az nem lehet valódi fizikai hűtési folyamat. Az acél vagy alumínium lemez termikus tömege túl nagy a hőmérséklet ilyen gyors eltolásához. A hőátadás másodperceket vagy perceket vesz igénybe, nem ezredmásodperceket.

Tehát az időszakos hőmérséklet-esés a présciklusban jelentett nyomólemez zóna hibája szinte mindig mérési hiba, és nem folyamat probléma. A vezérlő hamis alacsony jelet kap a hőelemtől. A probléma az, hogy a vezérlő azt gondolhatja, hogy a zóna hideg, és teljes teljesítményt ad a fűtőtestekre. Ez a hőkitörés valódi hőmérséklet-túllövést okozhat, amikor a zóna ténylegesen a megfelelő hőmérsékleten van. Az ilyen túllépés tönkreteheti az árutételt (megolvad a ragasztó vagy eltorzíthatja a vékony filmeket), vagy súlyos helyzetekben károsíthatja a nyomólapot vagy az elválasztó lapokat.

Kiváltó ok: rossz hőelem csatlakozás
A hőelem egy masszív hőmérséklet-érzékelő, amely két különböző fémhuzalból (pl. J típus: vas-konstantán vagy K típus: króm-alumel) készül, amelyeket a mérési csomópontban hegesztettek össze. Az áramkör alacsony impedanciájú, alacsony feszültségű kimenetet biztosít (általában néhány millivolt), amely előre látható módon ingadozik a hőmérséklet függvényében. Ezt a jelet a vezérlő felveszi, felerősíti és hőmérsékleti értékké alakítja.

Mivel a jelfeszültség viszonylag alacsony, az áramkör nagyon érzékeny az ellenállás változásaira. A hőelem áramkör sikeres működéséhez folyamatos elektromos vezetéknek kell lennie az érzékelőtől a vezérlőig, és ennek az útnak az ellenállásának stabilnak kell lennie. Bármilyen megszakadt áramkör, akármilyen rövid is, akár néhány milliszekundumos is, a vezérlőt végtelen ellenállásra készteti, amelyet általában rendkívül alacsony hőmérsékletnek tekintenek (általában az érzékelő tartományának legalacsonyabb hőmérséklete, például -50 C vagy abszolút nulla a vezérlő kialakításától függően).

Időszakos nyílt forráskódok gyakori
Forrás leírása Valószínű kiváltó okok
Törött hőelemhuzal Hajszálrepedés a két különböző fémhuzal egyikében, általában egy hajlítási vagy húzódási ponton Rezgés, hőciklus és hajlítás
Csavaros kapocs, laza sorkapocscsatlakozás a csatlakozódobozban, amely idővel meglazult A prés zárásának mechanikai ütése
A forrasztási csomópont megszakadt a hőelem csatlakozó dugójában vagy a vezérlő bemeneti lapján Rezgés, hőtágulás
Elszakadt hegesztési varrat az oldalon Maga a hegesztett mérőcsatlakozás törékennyé válhat, és mikro{0}}repedések keletkezhetnek.
A prés lezárása egyedi mechanikai lökéshullámot hoz létre, amely átmegy a préskereten, a nyomólapon és a kapcsolódó alkatrészeken. Ez a sokk pillanatnyilag egy marginális érintkezőt nyithat meg. A hamis, jeges csepp az elektromos kapcsolat megszakadásának rövid, halk sikolya. Kicsi, villódzó fény az érzékelő idegrendszerében.

Diagnosztikai eljárás: Az időszakos hiba megkeresése
A következő lépésről lépésre--lépéses technikával a sajtó biztonságos, zárt-állapotban történik. A fűtőáramkörök feszültségmentesek-, de a hőmérsékletszabályozó és a hőelem bemeneti áramkörei diagnosztikai célból feszültség alá helyezhetők (csak alacsony feszültség).

1. lépés: Reprodukálja a hibát ellenőrzött környezetben
Azt szeretnénk elérni, hogy az időszakos hiba kiszámítható módon történjen (a teljes gyártási ciklus elvégzése nélkül). A vezérlő bekapcsol, és megjelenik a gyanús zóna hőmérséklete. A következő lépéseket hajtják végre:

Érintse meg a hőelem érzékelő testét egy nem-vezető eszközzel (műanyag csavarhúzó fogantyúval vagy fa tiplivel). Az erőteljes, de gyengéd érintés a prészárás mechanikai igénybevételét utánozza.

Tekerje a hőelem kábelét az érzékelőfej köré és annak hosszában a csatlakozódobozig.

Finoman csavarja meg a sorkapocs csavarjait az adott zóna csatlakozódobozában.

Ha ezen műveletek bármelyike ​​a szabályozó hőmérsékletének villogását vagy pillanatnyi csökkenését okozza, a hiba helye megerősítésre kerül.

2. lépés: Győződjön meg arról, hogy minden terminálcsatlakozás biztonságos
A legegyszerűbb és legáltalánosabb megoldás a laza csavaros kapocs. A problémás hőelemkörhöz tartozó sorkapcsok összes csavarját megfelelő méretű csavarhúzóval húzzuk meg. A meghúzáshoz mérsékelt erőt kell alkalmazni (általában 0,5-0,8 N·m az apró kapcsoknál). A túlhúzás-elszakíthatja a szálakat vagy összetörheti a vezetéket. Ha meghúzta, végezze el a ütögetési és csavarási próbát. Ha a villogás megszűnik, a hiba javítva van.

3. lépés: Ellenőrizze, hogy nem sérült-e meg a hőelem vezetéke
Ha a meghúzás nem segít, a hőelem vezetékét szemrevételezéssel ellenőrizzük teljes hosszában. Keresés:

Gyűrődések, erős ívek vagy zúzott területek

Kopás, amelyet a huzal fémélekhez való dörzsölődése okoz

Elszíneződés (túlmelegedés jelei)

Árnyékolás laza vagy rozsdásodás esetén (árnyékolt hőelemekhez)

Előfordulhat, hogy a vezetékszakadást szabad szemmel nem lehet észlelni. Ilyen esetekben a vezeték enyhén előre-hátra hajlik, figyelve a vezérlőt. Ha egy adott helyet meghajlít, és ideiglenes zuhanást lát, a belsejében lévő szigetelés megsérül. Vágja ki a törött darabot, és-végezze újra a vezetéket, vagy cserélje ki a teljes kábelt.

4. lépés: Ellenőrizze a hőelem csatlakozóját (ha van)
Ha a hőelemnek van gyors-leválasztó csatlakozója (normál mikro- vagy szabványos-méretű hőelem-dugó és jack), akkor a következőket kell ellenőrizni:

A csapok és aljzatok tiszták és oxidációmentesek

– Azok a csavarok a dugón szorosak.

A belső forrasztási kötések (ahol a vezeték a csapokhoz van forrasztva) nem törtek el

Gyakori probléma a dugó belsejében eltört forrasztás. A dugót szétszerelték (ha újra felhasználható), és a csatlakozásokat újra-forrasztják. A karbantartható alkatrészeket nem tartalmazó öntött dugók esetében a teljes dugó- és kábelszerelvényt ki kell cserélni.

5. lépés: Cserélje ki a hőelemet, ha a hiba továbbra is fennáll
A hőelemet ki kell cserélni, ha a szakaszos csökkenés a meghúzás és az összes csatlakozás vizsgálata után is fennáll. Mechanikai fáradtság. Ez rideg töréshez vezethet a hegesztett kötésnél. Lehet, hogy ez a törés láthatatlan, de vibráció hatására kinyílik. A végső megoldás a hőelem cseréje egy új, azonos típusú (jobb polaritású) kalibrált érzékelőre. A hőelem egy alacsony költségű összetevő a megsemmisült terméktétel vagy a hosszabb állásidő költségeihez képest.

Műszaki pontosság: Szakaszosan kinyílik a mechanikai fáradtság miatt
A két különböző fémhuzal össze van hegesztve, hogy létrehozza a hőelem csatlakozását. Ez a hegesztési zóna kohászatilag különbözik az alaphuzaloktól. Az ismételt hőciklusok (180-200 fokról szobahőmérsékletre történő felfűtés és hűtés) és a préselési ciklusokból származó mechanikai rezgések fáradási repedéseket okozhatnak a varratban. A repedés nyugalmi állapotban zárható (ezért megfelelő eredményt produkál), de pillanatnyilag kinyílik, amikor lökéshullám halad át az érzékelőn. Ez egy klasszikus mechanikai kifáradási hiba eset. A probléma általában az 1. lépésben leírtak szerint ismétlődik az érzékelőfej enyhe megérintésével.

Az ismétlődés megelőzése: Bevált telepítési gyakorlatok
A hőelem szakaszos meghibásodásának diagnosztizálása és javítása után a következő lépések csökkentik a kiújulás valószínűségét:

Húzásmentesítő: A hőelem kábelét húzásmentesítő bilinccsel kell a préskerethez rögzíteni, hogy az érzékelőfejet vagy a sorkapcsot ne érje húzó vagy csavaró erő.

Kerülje az éles kanyarokat: Tartsa távol a kábelt olyan hirtelen ívektől, ahol a hajlítási sugár legalább 10-szerese a kábel átmérőjének.

Használjon erős -rezgésű hőelemeket: A nagy ciklusszámú présekhez páncélozott kábelt vagy megerősített feszültségmentesítő hőelemeket használnak.

Rendszeres sorkapocs-nyomaték-ellenőrzés: A tervezett megelőző karbantartás részeként minden sorkapocscsavart ellenőriznek és újra{0}}húznak.

Következtetés: Megszabadulni a Ghost in the Machine-től
Klasszikus mechanikai{0}}elektromos csatlakozási hiba az adott préselés során fellépő időszakos hőmérséklet-csökkenés. Egy szellem, amelyet az érzékelő áramkörének szigorú fizikai ellenőrzése és meghúzása űz ki. A prés bezárásakor fellépő hirtelen, átmeneti csökkenés ritkán jelent valódi hűsítő eseményt; ez egy téves leolvasás egy hőelem csatlakozásból, amely ütés vagy rezgés hatására pillanatnyilag megnyílik. A diagnózis enyhe koppintással, tekergéssel és a kapocscsavarok meghúzásával történik. Az egyetlen végleges megoldás a sérült vezeték vagy érzékelő cseréje.

A legzavaróbb és leggyorsabb hiba általában a legkönnyebben orvosolható, ha megtalálják. A forró lemezes préseknél, ahol a hőmérséklet-stabilitás döntő fontosságú, az alacsony hőelem és csatlakozásai ugyanolyan gondos kezelést igényelnek, mint a legösszetettebb vezérlőszoftverek. A csavar szorosan + nem szakadt vezeték távol tartja a szellemeket.