Hogyan lehet diagnosztizálni egy enyhén homorú felületű lemezt csiszolási művelet után?

Alkalmanként egy újonnan köszörült fűtőlemez egy felületi lemezen váratlan homorúságot tár fel a közepén - egy sima, megszakítás nélküli homorú alakzat, ami a megmunkálás után látható. Ez nem szándékos geometria, hanem egy gyakori köszörülési műtárgy. A felület polírozása jó lehet, de a síkosság pontatlansága miatt az általános síkság túllépi a tűréshatárt, és gátolja a formákkal vagy munkadarabokkal való egyenletes érintkezést, ami instabilitást okoz a későbbi folyamatban.

A homorú felület diagnózisa a csiszolólapon általában feszültségre és rögzítési hatásokra utal, nem pedig önmagában a felületkezelési eljárás hibájára.

Konkáv lapossági hiba azonosítása
A síkság ellenőrzése általában a következőképpen történik:

Felületi lemez, precizitás

Híd- vagy seprőkaros tárcsa jelzése

Nagy felbontású térképezés lézeres interferometriával

A homorú profil rendelkezik:

A nyomólap közepe lejjebb, majd a szélei

A helyi deformáció helyett sima görbület

Következetes mérés többféle vizsgálati módszerrel

Ez a geometria általában nem -lapos, de gyakran megtévesztően egységesnek tűnik a felület minőségében.

Kiváltó ok mechanizmusa a felületi csiszolásban
A felületi csiszolás egy anyageltávolítási eljárás, forgó csiszolókoronggal, szabályozott érintkezési nyomás mellett. A végső geometria azonban nagyban függ attól, hogy a tányért hogyan tartják és szorítják a marás során.

Mágneses tokmány torzítás
Ha egy acéllemezt egy mágneses tokmányra rögzítenek, a következő hatások léphetnek fel:

Mágneses erő húzza a nyomólapot, hogy teljesen érintkezzen a tokmány felületével

Bármilyen természetes hajlítás vagy belső feszültség átmenetileg kiegyenesedik

A csiszolási művelet eredményeként olyan felület jön létre, amely csak erőhatás hatására lapos.

Amikor a mágneses mezőt visszavonják, a lemez visszatér eredeti feszültségi szintjére.

A daráló tökéletes síkságot produkált egy feszített rugón, és a feszültség eltávolításakor a rugó és a laposság összehajlított.

Ez homorú felületi profilhoz vezet.

Az Edges Spark{0}}elégtelen
Egy másik lehetséges probléma az lehet, hogy a csiszolás közben nem teljesen „kiszikrázik”{0}}.

Ha az utolsó, nem{0}}növekményes lépések nem vágják el:

Előfordulhat, hogy a peremrégiók nem érik el a teljes stabilitást

A kerék alakváltozása nem állítható be.

Megmaradhatnak a hő- és elasztikus helyreállítási hatások

Ez növelheti a kioldás utáni homorúságot.

Maradék feszültség a lemezanyag szerepében
Az acéllemezek visszamaradó feszültségei gyakran a következőkre vezethetők vissza:

Gördülési műveletek

Hegesztési munkák

Elő-megmunkálási lépések

Termikus gradiensek generálása

Ha ezek a feszültségek nem szűnnek meg, az anyag a külső korlát eltávolításakor deformálódhat.

A deformáció általában fokozatos és rugalmas, nem pedig plasztikus, így inkább enyhe görbületet ad, mint akut torzítást.

Konkávsági diagnosztikai értelmezés
A homorú felület köszörülés után általában a következőket jelenti:

Maradék feszültség a nyomólap testében

Túlfüggőség a mágneses befogástól a megmunkálásban

Nem kielégítő feszültségstabilizálás a köszörülés előtt

Rugalmas visszapattanás a rögzítés eltávolítása után

Ez aligha pusztán kerékkopás jelenség, és nem szabad pusztán gyártási problémának tekinteni.

Korrekciós stressz{0}}csökkentési technika
A tartós javítás magában foglalja a hőterhelés enyhítését és az újra{0}}megmunkálást.

Termikus stresszoldó ciklus
Általában szabályozott kemence módszert alkalmaznak:

Melegítés az anyagra jellemző feszültségcsökkentési hőmérsékletre

Áztatás a belső feszültségek adott időre történő kiegyenlítésére

Nagyon lassú lehűlés több órán keresztül

Ez lehetővé teszi a belső feszültségi energia újraelosztását és csökkentését.

Az ellenőrzött újra{0}}őrlés folyamata
Feszültségmentesítéskor a köszörülést csökkentett kényszerfeltételek mellett kell elvégezni.

Bevált gyakorlatok:

Minimális mágneses szorítóerő

Tömörítő vagy blokkoló támasztékok használata

Inkrementális anyageltávolítási technika

Laposság ellenőrzés, rendszeres

A korlátozás csökkentése segít minimalizálni a rugalmas torzítás újbóli megjelenését a megmunkálás során.

Átdolgozási folyamat érvényesítése
A végső ellenőrzést újra el kell végezni a következőkkel:

Felületi lemez, precizitás

A mérőórás útmérés

opcionális leképezés lézeres interferométerhez

Az elfogadási feltételek gyakran a teljes jelzett kifutáson és a középponttól a szélig terjedő eltérésen alapulnak.

A téves diagnózisok gyakori kockázatai
Számos körülmény összetéveszthető köszörülési hibával:

A gép működésének hőtorzulása

Rugalmas deformáció a szerelvény által

Anyagi memóriahatások.

Nem kielégítő stresszoldás a megelőző feldolgozás során

Előfordulhat, hogy a korrekciós erőfeszítések nem kezelik a valódi kiváltó okot átfogó diagnosztikai vizsgálat nélkül.

Következtetés:
A köszörülés miatti tányérlemez nyilvánvalóan kombinált mechanikai és termikus igénybevételi probléma, nem pedig egyszerű megmunkálási hiba. A csiszolási lemezdiagnózist követő homorú felület általában azt mutatja, hogy az anyagot visszafogottan megmunkálták, majd úgy engedték el, hogy a felgyülemlett feszültség a geometria átformálását okozza.

A tartós korrekciót úgy érik el, hogy az anyagot feszültségmentes állapotba állítják vissza ellenőrzött kemencekezeléssel, mielőtt visszahelyeznék a darálóba. Ha valaki valóban lapos lemezt akar, azt nem erővel éri el, hanem egy teljesen ellazított, stabilizált, belső feszültségkiegyensúlyozatlanságot már nem tartalmazó fémszerkezettel.