Hogyan diagnosztizálható a lemezek síkságának fokozatos elvesztése, amelyet az ismétlődő{0}}hőmérséklet-emelkedés okoz?

Az évek során az érzékelő elmozdulása, a vezérlő hibája vagy az elszabadult fűtési események miatt a névleges hőmérsékletet meghaladó hőmérsékleten működő préslap elkezdi elveszíteni eredeti alakját. Lehet, hogy a felület már nem teljesen sík, de szerény „edényszerű” megjelenést hoz létre, ahol a közepe alacsonyabban van, mint a szélek. Ez a probléma nem csak a szokásos kopás vagy kopás. Ez egy maradandó, halmozott alakváltozás, amely a termikus kúszás következménye, azaz a fém fokozatos áramlása feszültség alatt magas hőmérsékleten.

A fűtött szerszámrendszerek gyakori meghibásodási módja egy olyan probléma, amelyet progresszív síkosság-veszteségnek neveznek a tányér hőmérsékleti eltérései miatt.

A deformációs mechanizmus megértése
A kúszás deformációja főként a felmelegedés miatti lapos laposság elvesztéséért felelős.

A kúszás meghatározása a következő:

Időbeli plasztikus deformáció

Folyamatos mechanikai igénybevétel alatt

A magas{0}}hőmérséklet olvadáspont alá gyorsul

Ha egy nyomólap ismétlődő hőmérséklet--elmozdulással találkozik, az anyag olyan állapotba kerül, ahol a folyáshatár jelentősen csökken. A fém lassan meghajlik a gép súlya és szorítóereje alatt.

A lemez emléke maga, alakjába vésve, a túlmelegedés.

Lehűléskor a torzítás nem tér vissza a kezdeti geometriára, hanem állandó marad.

Precíziós mérési felületi térképezés
A diagnózis a síkság gondos mérésével kezdődik.

A mérőlap felületének feltérképezésére egy precíz mérőórával ellátott felületmérőt használnak.

A mérési eljárás
A nyomólap felülete szabályos rácsmintára van osztva

A referenciapontok egyenlő távolságonként jönnek létre

A tárcsajelzők a rács minden csomópontján olvashatók.

A referenciasíktól való eltéréseket ábrázoljuk

Ez az eljárás megmutatja a felület általános geometriai tendenciáját.

Tipikus diagnosztikai eredmény
A termikus kúszás károsodása esetén a leolvasások gyakran a következők:

Középen kisebb értékek

Magasabb értékek a széleken

Sima, folyamatos görbület vs. elszigetelt hibák

A profil tál alakja a kúszás deformációját jelzi, nem pedig mechanikai sérülést vagy helyi kopást.

A kopás és az anyagáramlás megkülönböztetése
A diagnózis fontos lépése az anyagveszteség és az anyagdeformáció megkülönböztetése.

Kúszással kapcsolatos síkosság elvesztése esetén:

A teljes anyag vastagsága gyakorlatilag változatlan

A felület sértetlennek tűnik, eróziós minták nélkül

A deformáció térfogati, nem koptató

Az egyszerű vastagságmérés azt mutatja, hogy semmilyen anyagot nem távolítottak el értelmes módon.

Ehelyett a fém lassan képlékenyen engedett a hő és a mechanikai igénybevétel együttes hatására.

Ok: Termikus túl{0}}kiránduló esemény
A legfontosabb indító elem a lemez biztonságos működési tartományán kívüli hőmérsékletnek való ismételt kitettség.

A gyakori okok a következők:

Hibás hőmérséklet-érzékelők

A vezérlő hangolása nem megfelelő

Fűtőszökés körülményei

Termikus visszacsatoló hurok meghibásodása

A hővédelmi logika nem megfelelő

Még a rövid időtartamú tüskék is hosszú távú kúszáshoz vezethetnek, ha sok cikluson keresztül ismétlődnek.

Minden túlhőmérséklet-esemény hozzáad egy kis maradandó alakváltozást, amely a működési élettartam során felhalmozódik.

Magas hőmérsékletű anyagok viselkedése
Az anyag szilárdsága a hőmérséklet növekedésével csökken, ami kúszási deformációt eredményez.

Magas hőmérsékleten:

A folyáshatár csökkenése

Az atomi diffúzió felgyorsul

Szemcsehatár-mozgás indul el

A deformációval szembeni ellenállás csökken

Ebben az esetben a nyomólap súlya és a szorítóerők által okozott kisebb mechanikai igénybevétel is tartós alakváltozáshoz vezethet.

A viselkedés idő-függő, azaz minél hosszabb az expozíció, annál nagyobb a deformáció.

Javítási eljárás
A simaság helyreállítása általában több{0}}lépéses korrekciós eljárásból áll.

1. Hőkezelés stresszoldásra
Először a lemezt eltávolítják, és az ellenőrzött kemencekörnyezetbe helyezik.

Főbb jellemzők:

A hőmérsékletet az anyag kritikus átmeneti hőmérséklete alatt kell tartani.

Csökkentse a belső feszültségeket

A maradék feszültség részleges stabilizálása a kúszás miatt

Ez nem állítja vissza a geometriát, hanem előkészíti az anyagot az újra{0}}megmunkálásra.

2. Újra-megmunkálás vagy precíziós{2}}újracsiszolás
Feszültségcsökkentés után a lemezt újracsiszolják vagy precíziós megmunkálást végeznek.

A célok a következők:

Lapos referenciafelület rekonstrukció

Geometriai torzítás korrekciója

A síkság és párhuzamosság helyreállítása

Ez az eljárás fontos ahhoz, hogy a nyomólap visszatérjen a működési előírásokhoz.

3. Végső ellenőrzés
A megmunkálást követően a síkságot újra{0}}ellenőrzik:

Számlapjelző diagramok

A felületi lemez összehasonlítása

Lézeres interferometria (precíz alkalmazásokhoz)

Az ellenőrzés után a lemezt újra üzembe helyezik.

A laposság ismételt elvesztésének elkerülése
A javítás nem oldja meg a gyökér problémát.

Az alapvető hőproblémát meg kell oldani, hogy elkerüljük az ismétlődést.

Az elsődleges megelőzési módszerek a következők:

Hőmérséklet-érzékelő kalibrálása.

A vezérlőrendszer hangolásának ellenőrzése

3. A túlmelegedés elleni védelem -korlátozása

A termikus homogenitás rendszeres ellenőrzése.

A fűtőtest stabilitásának és a vezeték integritásának ellenőrzése.

A kúszási deformáció az újra{0}}megmunkálás után is megmarad, ha a hőkimozdulásokat nem korrigálják.

A hőmérséklet és a hosszú távú deformáció{0}}összefüggése
A kúszás erősen hőmérséklet-előzményfüggő,

A kis, de ismétlődő kirándulások idővel károkat okozhatnak.

Ez olyan veszélyessé teszi a betegséget, mert:

azonnali hiba nem figyelhető meg

A deformáció lassan megy végbe

A teljesítménycsökkenés gyakran az egyetlen módja annak, hogy észleljük

A hőtörténet a lemez fizikai geometriájába van kódolva.

Összegzés
A lemez túlmelegedési deformációjának-diagnózisa átfogó felületi feltérképezést, a vastagság ellenőrzését és a kúszási viselkedés ismeretét foglalja magában. A számlapjelző rács normál esetben jellegzetes tál alakú torzulást mutat, ami az anyag állandó folyását jelzi, nem pedig a felületi kopást.

Hőmérséklet-kiugrás esetén a síkosság fokozatos elvesztésének állapota a feszültségmentesítő hőkezelést követő precíziós-újracsiszolással- korrigálható. A sikeres javításhoz azonban meg kell szüntetni az alapvető okot, az -ismétlődő túl-hőmérsékletet-.

Még az acél is, ha elég hosszú ideig elegendő hőt kap, lassan viszkózus anyagként tud működni, és feszültség alatt gleccserként áramlik. Következésképpen a kúszó lemez nem csak mechanikai probléma, hanem a hőkezelési folyamatra figyelmeztető jelzés is, amelyet kezelni kell a rendszer hosszú távú stabilitásának biztosítása érdekében.