Hogyan állapítható meg, hogy a H13-as anyagot megfelelően edzett-e

A keménységvizsgálat, a metallográfiai elemzés és a maradék feszültségvizsgálat kombinálása a H13 anyag szerkezeti stabilitásának és teljesítőképességének megfelelő alapos ellenőrzése érdekében a fő technika annak megállapítására, hogy megfelelően temperált-e.

 

1. Keménységvizsgálati technika (gyakran alkalmazzák a szántóföldön)

Mutatók

Teljesítmény temperálás

Indokolás

Keménységi tartomány

48–52 HRC

A túl-temperációt 48 alatti HRC, az alul-a temperálást pedig 52 feletti HRC jelzi.

Egyedi darabok választéka

Kisebb vagy egyenlő, mint 2 HRC

Több pont mérés (középpont, él, vastagsághatár); az anyag egyenletesebb, ha kisebb a hatótávolság.

A tételek stabilitása

Átlagos értékváltozás Kisebb vagy egyenlő, mint ±1 HRC

A több kemencében konzisztens adatok ellenőrzött folyamatot jeleznek.

Például egy H13 elosztólemez keménysége öt különböző vizsgálati helyen 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 és 50,0 HRC, mindössze 0,5 HRC eltéréssel, ami megfelelő és következetes temperálásra utal.

 

2. A metallográfiai szerkezet ellenőrzése (főkritérium) Egy teljesen temperált mikroszerkezetnek a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie, ha 400×-os mikroszkóp alatt nézzük:

Mátrix szerkezet: diszpergált finom karbidok plusz egyenletes temperált martenzit;

Rendellenes szerkezet hiánya: hálózati karbidok, temperálatlan martenzit és a szemcsehatárok oxidációja hiánya;

Mikroszerkezeti konzisztencia: A "kemény felület, puha belső" megjelenés elkerülhető, mivel a vastag és vékony szakaszokon nincsenek észrevehető változások a mikroszerkezetben.

Mintavételi javaslat: Vegyünk legalább 5%-ot minden tételből, különös tekintettel a vastag vagy nehéz szakaszokra.

 

3. A fennmaradó stressz azonosítása (magas-követelményű helyzetek)

A röntgendiffrakció (XRD) a kimutatási módszer;

Maradék feszültség 100 MPa vagy annál kisebb az elfogadási feltétel.

Jelentősége: A megmunkálási repedés vagy a korai szervizhiba a túlzott igénybevétel következménye lehet.

Alkalmazási forgatókönyvek: Nagy{0}}megbízhatóságú alkatrészekre, például precíziós formamagokra és forrócsatornás fúvókákra vonatkozik.

 

4. Folyamatellenőrzés A következő folyamatrekordok felhasználhatók a folyamatra még metallográfiai vagy stressztesztek hiányában is:

Dupla temperálás: Hagyja az első temperálást szobahőmérsékletre hűlni, mielőtt elkezdi a második temperálást;

Precíz hőmérséklet-szabályozás: Használjon PID-hőmérséklet-{0}}vezérelt kemencét, amelynek hőmérséklet-különbsége legfeljebb ±5 fok, és beállításuk 580 fok ±5 fok;

Megfelelő tartási idő: több vagy egyenlő, mint 2 óra tartási időszakonként, plusz további 30 perc a 25 mm vastagságú vastag részeknél;

A kemence hőmérsékleti görbéinek vezetése: A nyomon követhetőség garantálása érdekében minden kemencénél vezessen alapos fűtési és hűtési nyilvántartást.

Biztonsági alapelvek: A legmegbízhatóbb stratégia egyesíti az "adatarchiválást, a szervezeti megbízhatóságot és a teljesítménymegfelelőséget".