Hogyan kezeljük az automata terminálgépek rossz terminálrögzítését?

Hogyan kezeljük az automata terminálgépek rossz terminálrögzítését?

Ez a szakasz főleg a vevők és a beszállítók közötti műszaki megbeszéléseket foglalja magában a terméktervezésről és a terminálgép-formafejlesztésről. A fő cél az, hogy a beszállítók világosan megértsék a terméktervezők tervezési szándékait és pontossági követelményeit, valamint jobban megértsék a formák gyártási kapacitását és a termékek folyamatteljesítményét, hogy ésszerűbb terveket készítsenek.

Az automata sorkapocsgép gyenge kapocsrögzítéssel rendelkezik, és a szigetelő nem csak szigetelésként szolgál, hanem pontos beállítást és védelmet is biztosít a kiterjesztett érintkező részek számára. Ugyanakkor beépítési pozicionálási és reteszelő rögzítési funkciót is ellát a berendezésen. A rossz rögzítés befolyásolhatja az érintkezési megbízhatóságot és azonnali áramkimaradást okozhat, míg súlyos esetekben a terminálgép termék szétszerelését okozhatja. A szétszerelés a dugók és az aljzatok, valamint a csapok és aljzatok közötti abnormális elválásra utal, amelyet anyagból, tervezésből, folyamatból és egyéb okokból adódó megbízhatatlan szerkezet okoz, amikor a vezetékek kapcsai bedugható állapotban vannak, és ez súlyos következményekkel járhat. következmények, mint például az elektromos energia átvitelének megszakadása és a jelvezérlés megszakadása a vezérlőrendszerben, számítógépes vezetékek csupaszítása. A megbízhatatlan tervezés, a helytelen anyagválasztás, a nem megfelelő fröccsöntési eljárás, a hőkezelés rossz minősége, a formák, az összeszerelés, a fúziós hegesztés és a nem megfelelő összeszerelés miatt mindezek rossz rögzítést okozhatnak.

Az automata sorkapocs-megmunkálás precizitása arra utal, hogy a megmunkált alkatrészek méreteinek, alakjainak és egymáshoz viszonyított helyzetének tényleges értékei mennyire közelítenek ideális értékükhöz. Minél közelebb van a tényleges számérték az ideális számhoz, azaz minél kisebb a megmunkálási hiba, annál nagyobb a megmunkálási pontosság. Az alkatrészek megmunkálási pontossága magában foglalja a méretpontosságot, az alakpontosságot és a helyzetpontosságot.

Az automata terminálgép szigetelőanyagának felületén és belsejében fémmaradványok találhatók, például felületi por és fluxus szennyezés és nedvesség, szerves anyag kiválások, káros gázadszorpciós film és felszíni vízfilm fúzió, amely ionvezetőképességet, nedvességfelvételt alakít ki. , penészképződés, szigetelőanyag öregedése és egyéb tényezők, amelyek szigetelési hibákat okozhatnak, például rövidzárlatot, alacsony szigetelési ellenállást, szivárgást és meghibásodást. A szigetelőanyag fő funkciója az érintkező részek helyes helyzeti elrendezésének megőrzése, valamint az érintkező részek és az érintkező részek, valamint az érintkező részek és a héj közötti védelem érdekében ragasztása és a gépbe szállítása. Ezért a szigetelőanyagnak kiváló elektromos teljesítőképességgel kell rendelkeznie, különösen a nagy sűrűségű és miniatürizált huzalozási kapcsok elterjedt alkalmazása esetén a szigetelőanyag effektív falvastagsága egyre vastagabb lesz. Minél vékonyabb az anyag, annál szigorúbb követelményeket támasztanak a forma pontosságával és folyamatával szemben.

Az automata terminálgép egyes részei nagyon élesek, különösen az automatikus huzalcsupaszító helyzet. Teljesen tilos ezeket a részeket megközelíteni az áramellátás megszakadása előtt. Minden munka befejezése után a munkahelyzet elhagyása előtt le kell választani az áramellátást. Ha a feldolgozás után ki kell cserélni a sorkapcsokat, először le kell kapcsolni, majd ki kell cserélni. Időmegtakarítás miatt nem tanácsos cserélni őket. Ha a munkafolyamat során vezetékek ragadtak a késformába, akkor a munka folytatása előtt speciális szerszámokkal kell megtisztítani a vezetékeket.

Www.superbheater.com