Hogyan kezeljük a vontatást a vákuum ezüstözésben

Hogyan kezeljük a vontatást a vákuum ezüstözésben

A műanyag galvanizálási folyamat során a formaüreg galvanizálási felülete nagyon fényesnek tűnik, de az átlátszó fröccsöntő részek húzódása is gondot okoz, ami sokakat zavarba ejt. Valójában a fényes formabevonat nem feltétlenül sima, és a súrlódás közte és a forró fröccsöntött részek között valójában nagyon nagy. Általában az átlátszó alkatrészek gyártásánál nem szabad a formaleválasztó szert permetezni, így a forró injektáló rész úgy érzi, mintha hozzáragadt volna a formához, és minél tovább gyártják a formát, annál komolyabb ez az érzés. Mivel a műanyag galvanizáló eljárás során a forma fémfelületébe mártott olajfoltok egyre kevesebbek lesznek, a fröccsöntött alkatrészek által hagyott ragasztófoltok pedig egyre többek lesznek, így a súrlódási erő egyre nagyobb lesz, ill. a húzási probléma felmerül majd. . Ha a forma kilökési dőlésszöge nem megfelelő, az nagyobb valószínűséggel okozza a fröccsöntött alkatrészek ellenállását.

A fröccsöntő rész és a forma közötti súrlódás csökkentése érdekében valójában csak a forma polírozására szolgáló gyémántpasztát kell használnunk a forma húzási helyzetének letörléséhez, amely nemcsak a ragasztófoltokat tudja eltávolítani a formalemezen, hanem kis mennyiségű olajfoltot is beszívjon a fémbe. Belül a forma felülete ismét simává válik, és a húzási problémák általában megoldhatók. Sok közép- és alapfokú technikus általában fél ettől, mert attól tart, hogy a penész elrontja. Valójában csak arra kell figyelni, hogy gyémántpasztába mártott pamutot használjon a penész dörzsölésére a műanyag galvanizálási feldolgozás során, ne használjon ruhát a törléshez, elkerülheti a forma dörzsölését.

Vákuumos ezüstöző plazmadiffúziós bevonó berendezés és technológia

Plazmadiffúziós infiltrációs bevonóberendezések és technológia a vákuumbevonat feldolgozásához; Ionnitridálás: Az N, C és más elemek izzókisülési körülmények között beszivároghatnak alkatrészekbe és formákba, jelentősen javítva a felület keménységét, a fáradtságállóságot és egyéb tulajdonságokat, valamint a korrózióállóságot. A teljes nitridálási kezelési időhöz képest a páratartalom alacsony, a deformáció kicsi, és a felület tulajdonságai szabályozhatók. Különféle acél és titánötvözet szerkezeti alkatrészekhez, különféle formákhoz és különböző rozsdamentes acél termékekhez használható. Plazma kémiai gőzleválasztási berendezés és technológia (ionnitridálás, nitrokarburálás) A plazma kémiai gőzleválasztás (PCVD) a kemény bevonat technológiájának új típusú pulzáló egyenáramú plazma segítségével történő leválasztása. Egy meghatározott nyomású és hőmérsékletű vákuumkemencében különböző munkagázokat adagolnak megfelelő arányban, és impulzusfeszültség hatására parázskisüléssel egyenletes plazma keletkezik. Különböző feldolgozási körülmények között a megmunkálandó munkadarab felületén különféle kemény fóliák, például TiN, TiC, TiCN, (Ti, Si)N, (Ti, Si)CN és többrétegű kompozit filmek alakíthatók ki, mikrokeménység HV-ig2000 --2500. Összehasonlítva a CVD-vel és a PVD-vel, a PCVD technológia képes ionnitridálást, karburálást és bevonatolást ugyanabban a kemencében egymás után megvalósítani, és nagy hatékonysággal megvalósítani az infiltrációs kompozit eljárást. A berendezés olyan alkatrészekhez és szerszámokhoz alkalmas, amelyek javított felületi kopásállóságot, korrózióállóságot, magas hőmérsékletű oxidációállóságot és fáradtságállóságot igényelnek. A feldolgozott anyagok főként a következők: gyorsacél, hideg-meleg acél, hideg- és melegacél, szerkezeti acél, rozsdamentes acél, titánötvözet, keményfém stb.

www.superbheater.com