Hogyan válasszuk ki a hőelemeket és a termikus ellenállásokat

Először hadd mutassam be a hőelemet. A hőelem a hőmérséklet mérésében a legszélesebb körben használt hőmérsékleti eszköz. Fő jellemzői a széles mérési tartomány, a viszonylag stabil teljesítmény, az egyszerű szerkezet, a jó dinamikus válasz és a hőmérsékleti modell univerzális távirányítóvá történő átalakításának képessége 4-20 MA elektromos jel a hőmérséklet -adó révén, amely kényelmes az automatikus vezérléshez és a központosított vezérléshez.
A hőelem hőmérséklet -mérési elve a hőelektromos hatáson alapul. Ha két különböző vezetéket vagy félvezetőt zárt hurkba csatlakoztatnak, ha a két csomópont hőmérséklete eltérő, a hurokban termoelektromos potenciál jön létre. Ezt a jelenséget termoelektromos hatásnak nevezzük, más néven Seebeck Effect.
A zárt hurokban előállított hőelektromos potenciál két potenciálból áll: hőelektromos potenciál és érintkezési potenciál. A hőelektromos potenciál a különböző hőmérsékletek miatt ugyanazon vezető két végének potenciáljára utal. A különböző vezetőknek eltérő elektronsűrűségük van, tehát az általuk generált potenciál is eltérő. Ahogy a neve is sugallja, az érintkezési potenciál arra a potenciálra vonatkozik, amikor két különböző vezeték érintkezik a különböző elektronsűrűség miatt. Amikor elérnek egy bizonyos egyensúlyt, bizonyos mennyiségű elektrondiffúziót generálnak. Az érintkezési potenciál mérete a két különböző vezeték anyag tulajdonságaitól és az érintkezési pontok hőmérsékletétől függ.
Jelenleg a nemzetközileg használt hőelemek szabványos specifikációval rendelkeznek. A nemzetközi rendeletek kimondják, hogy a hőelemeket 11 különféle részlegre osztják, nevezetesen J, K, T, E, N, R, S, B, G, C és D. A legalacsonyabb hőmérséklet mínusz 270 Celsius fokon mérhető, és a legmagasabb elérheti az 1800 Celsius fokot. Közülük az R, S, B, G, C és D a nemesfémekhez tartoznak, tehát nemes fém hőelemnek is nevezik, és a fennmaradó olcsó fém hőelemeknek nevezzük.
A hőelem két általános szerkezete, az összeszerelés és a páncélozott típusú. Az összeszerelés típusú hőelemek általában hőelemekből, szigetelőcsövekből, védőhüvelyekből és csomópontokból állnak, míg a páncélozott hőelemek a hőelem vezetékek, a szigetelő anyagok és a fémvédő hüvelyek szilárd kombinációja.
A hőelem elektromos jeléhez azonban egy speciális huzal szükséges az átvitelhez, amelyet hőelem kompenzációs huzalnak hívunk. Különböző hőelemekhez eltérő kompenzációs vezetékeket igényelnek, amelyek fő funkciója a hőelemhez való kapcsolódás és a hőelem referencia végének (közismert nevén Kínában, közismert nevén) a hőmérséklet mérési területétől távol tartja, hogy a referencia végének hőmérséklete stabil legyen. A kompenzációs vezetékeket kompenzációs és kiterjesztési típusra osztják. A hosszabbító huzal kémiai összetétele megegyezik a kompenzált hőelemével, de a gyakorlatban a hosszabbító huzal nem feltétlenül készül ugyanabból a fémből, mint a hőelem. Általában egy huzal váltja fel, amelynek hőelempotenciális potenciálja van, mint a hőelem.
A kompenzációs huzal és a hőelem közötti kapcsolat egyszerű és tiszta, és összekapcsolható egy professzionális hőelemcsatlakozóval. Az általános kompenzációs vezetékek többsége réz-nikkel ötvözetből készül.

Ezután vezesse be a termikus ellenállásokat. Noha az iparban széles körben alkalmazzák a hőállóságot, alkalmazásuk bizonyos mértékben korlátozódik hőmérséklet -mérési tartományuk miatt. A termikus ellenállások hőmérsékleti mérési elve azon a tulajdonságon alapul, hogy a vezető vagy a félvezető ellenállási értéke a hőmérsékleten megváltozik.

Számos előnye van, és távolról is továbbíthatja az elektromos jeleket, nagy érzékenységgel, erős stabilitással, jó felcserélhetőséggel és pontossággal, de szükség van a teljesítmény gerjesztésére, és nem tudja mérni a hőmérsékleti változásokat azonnal.
Az ipari termikus ellenállások általában PT100, PT10, CU50, CU100, és vannak feltörekvő PT1000 és PT200 is.

A platina -termikus ellenállások hőmérsékleti mérési tartománya általában mínusz 200–800 Celsius fok, és a réz ellenállások általában mínusz 40–140 fokos Celsius fok. Általánosságban elmondható, hogy a kész hőkezelés egység ára drágább, mint a hőelemeké, és hosszú távú stabilitásuk nem olyan jó, mint a hőelemeké.