Hogyan válasszuk ki a hőelem és a hőálló hőmérő beillesztési mélységét

A hőmérsékleti műszerek beillesztési mélységét a tervezési és a hőmérsékleti elemek szempontjaiból kell figyelembe venni.

A hőmérsékleti elemek beillesztési mélysége, amelyet ki kell számolni a tervben:
A hőelemek, a termikus ellenállások és a bimetall hőmérők beillesztési mélysége a cső felének + a hőmérséklet egyenes csatlakozójának méretén alapul.
A hőelemeket és a termikus ellenállásokat kívülről lezárják, tehát a teljes hőmérséklet egyenes csatlakozó méretét hozzáadjuk (normál 60, szigetelés 120); A bimetall hőmérőket belsőleg lezárták, tehát a teljes hőmérséklet egyenes csatlakozóját hozzáadják (normál 80, szigetelés 140), mínusz 20.

Hogyan lehet mérni a beillesztési mélységet a hőmérsékleti elem megszerzése után:
A hőelemek és a termikus ellenállások beillesztési mélységét szintén megszámolják a szálakkal.
A bimetall hőmérők beillesztési mélységét a szál alján számolják.
A karima módszert a karima után számítják ki.
A mozgatható szálat vagy karimát önmagában beállítják.

A hőmérő beillesztési mélysége különbözik a különböző mérési táptalajok esetében.

A mérési pontosság biztosítása érdekében a hőmérő érzékeny szakaszát be kell helyezni a mért közegbe. A hőmérő szükséges merítési hossza általában:

A gáz mérésekor a hőelemnek nagyobbnak kell lennie, mint 95 mm, és a termikus ellenállásnak és a bimetall hőmérőnek nagyobbnak kell lennie, mint 115 mm.
A folyadék mérésekor a hőelemnek, a termikus ellenállásnak és a bimetall hőmérőnek nagyobbnak kell lennie, mint 46 mm.
A hőmérő teljes beillesztési mélysége: csatlakozó + csőfal vastagsága + merítés hossza.

A különböző berendezések eltérő beillesztési mélységgel rendelkeznek a különböző telepítési helyzetek miatt.

A tervezés során gyakran a csővezeték középvonalát vesszük standardként a hőmérő beillesztési mélységének kiszámításához. Ez a számítás a legtöbb alkalmazásra alkalmazható, de lehet, hogy nem alkalmazható a nagy cső átmérőjének, a toronyberendezések, a kemencék stb. Hőmérséklet -mérésére, először hulladékot okozhat, másodszor pedig nem telepíthető és rögzíthető.

Az általános toronyberendezések hőmérsékleti méréséhez, amikor a hőmérő vízszintesen van felszerelve, a beillesztési mélység 300 ~ 400 mm. A kazánkemence hőmérséklet -méréséhez a hőmérő többnyire vízszintesen van felszerelve. A kemence tűzálló téglák vastagságának kivételével a hőelem csak 150 mm -es kemencébe kell behelyezni.

A különböző cső átmérőjű hőmérők különböző beillesztési mélységei vannak a különböző áramlási sebesség miatt.

A folyadék áramlása egy csőben két állapotot képez, a lamináris áramlást és a turbulens áramlást a különböző áramlási sebességek miatt. A folyadék áramlási sebessége a legnagyobb a cső közepén, és a legkisebb a csőfal közelében. Ha az áramlási sebesség alacsony, a folyadék keverés nélkül rétegekben áramlik, amelyet lamináris áramlásnak hívnak. Fokozatosan növelje az áramlási sebességet, a folyadék egyszerűsítései hullámszerű módon kezdnek lengni, és a lengés frekvenciája és amplitúdója növekszik az áramlási sebesség növekedésével. Ezt a fajta streamline -t átmeneti áramlásnak nevezzük; Ha az áramlási sebesség nagy értékre növekszik, akkor az egyszerűsítések már nem egyértelműen észlelhetők, akkor sok kis örvény található az áramlási mezőben, a lamináris áramlás megsemmisül, és nemcsak csúszik, hanem keverés is a szomszédos áramlási rétegek között. Ebben az időben a folyadék szabálytalanul mozog, és az áramlási cső tengelyére merőleges alkatrészsebességet generálnak. Ezt a mozgást turbulenciának nevezzük.

Turbulens állapotban a hőmérő meg tudja mérni egy viszonylag egységes közepes hőmérsékleti változást, mindaddig, amíg áthalad egy nagyon vékony lamináris rétegen a cső falán. A lamináris áramlásban az upstream hőmérséklet változása először a cső közepén érzékeli, majd fokozatosan érzékeli a cső falán. A cső 1/4 -jén érzékelt hőmérsékletváltozás csak nagyon rövid késleltetés a központhoz képest. Ezért a hőmérő beillesztési mélységét nem feltétlenül a cső közepéről számolják, különösen a nagy átmérőjű csöveknél, különben a hőmérő nagyon hosszú, ami növeli a beruházást és könnyen megsérülhető.

A hőmérő beillesztési mélységét a hőmérő rögzítőszálának aljáról számolják. A csőn rögzítő anya ülés található. Az anya ülés magassága általában 40 mm. Nem számít, mekkora a cső átmérője, ez nem lehet kevesebb.

A hőmérő hőmérséklet -érzékelő részének hossza körülbelül 30 mm. Ennek a résznek a cső középső vonalán kell lennie. Ezért feltételezve, hogy a cső átmérője 500 mm, a hőmérő beillesztési mélysége: cső sugara 250 + szerszámos anya ülés 40 + szonda alkatrész 30=320 mm.

Ha a cső a folyamat során hosszú ideig teljes csőállapotban van, és a cső átmérője nagy, akkor ezt a szabályozást nem kell kötni. A csőbe történő beillesztés hossza megegyezik a védőcső átmérőjének tízszeresére.

Ha egyes csövek vastagabb szigetelő réteggel rendelkeznek, akkor a szerelt anya ülés magassága magasabb lehet.

Ha a folyamatvezeték átmérője túl kicsi (kevesebb, mint 80 mm átmérőjű), akkor a hőmérő telepítésekor tágulási csövet kell készíteni. Ez egy átmérőjű változás, amelyet kis átmérőjű csöveken hajtanak végre a hőmérsékleti mérési igények kielégítése érdekében.

A hőkezelések beépítéséhez figyelmet kell fordítani a pontos hőmérséklet mérésére, a biztonságra, a megbízhatóságra és a kényelmes karbantartásra, és nem befolyásolja a berendezések működését és a termelési műveleteket. A fenti követelmények teljesítése érdekében a következő pontokat kell figyelembe venni a hőkezelő telepítési helyének és beillesztési mélységének kiválasztásakor:

Annak érdekében, hogy elegendő hőcserét biztosítsanak a termikus ellenállás mérési vége és a mért közeg között, ésszerűen ki kell választani a mérési pont helyzetét, és meg kell próbálni elkerülni a hőkezelőnek a szelepek, könyök és a csővezetékek és berendezések holt sarkainak közelében történő felszerelését; A védőhüvelyekkel rendelkező hőhatások hőátadási és hőeloszlású veszteségeket mutatnak. A mérési hibák csökkentése érdekében a hőelemeknek és a hőhatásoknak elegendő beillesztési mélységgel kell rendelkezniük:

(1) A csővezeték közepén lévő folyadék hőmérsékletét mérő termikus ellenállások esetén a mérési véget általában be kell helyezni a csővezeték középpontjába (függőleges telepítés vagy ferde felszerelés), ha a mért folyadék csővezeték átmérője 200 mm, a termikus ellenállás beillesztési mélységének 100 mm -nek kell lennie;
(2) A magas hőmérsékletű, nagynyomású és nagysebességű folyadékok (például a főhőmérséklet) hőmérsékletének mérésére annak érdekében, hogy csökkentsék a védőhüvely a folyadékkal szembeni ellenállását, és megakadályozzák, hogy a védőhüvely a folyadék hatása alatt törjön, a védőcsövet sekélyen beilleszthetők, vagy egy hőhőhőhő-hőkezelőt használhatók. A sekély beillesztési hőkezelő védőhüvelyt be kell helyezni a fő gőzvezetékbe, legalább 75 mm mélységig; A hőhüvely hőkezelőjének standard beillesztési mélysége 100 mm;
(3) Ha a füstgáz hőmérsékletét meg kell mérni, még akkor is, ha az égéstábla átmérője 4 m, akkor a termikus ellenállás beillesztési mélysége 1 m;
(4) Ha a mérőelem beillesztési mélysége meghaladja az 1 m -et, azt függőlegesen kell felszerelni, amennyire csak lehetséges, vagy egy tartófelteretet és védőhüvelyt kell telepíteni.

Röviden: mivel a négy fő ipari mérőeszköz egyike, a hőmérsékleti mérő elengedhetetlen a szabványosított telepítési műveletekhez is, ha saját minősége képes. Ha minimalizálni szeretné a mérési eredményeket és hibákat, akkor meg kell ragadnia a hőmérő behelyezési mélységének problémáját.