Hogyan válasszuk ki az egyfejű fűtőcsövet a csomagológépekhez

Számos automatizált gyárban, például az élelmiszeriparban, az elektronikus termékekben és a kiskereskedelmi iparban különféle csomagolóberendezések és csomagológépek léteznek. Ezek a berendezések minden nap folyamatosan működnek, hogy biztosítsák a gyári termékek folyamatos kibocsátását.

A betöltés előtt és után a csomagológépeknek fűtési modult kell használniuk a műanyag lemezcsomagolóanyagok táskákba történő melegítéséhez. A fűtési modul általában egy elektromos fűtőcsövekkel felszerelt fémblokkok csíkját használja. Munka közben a két fémblokk gyorsan bezáródik, és a műanyag csomagolási anyagokat megolvasztják és lezárják a szorítás pillanatában, majd azonnal kinyílnak a tömítés következő szakaszához, és így tovább.

A csomagolás és a műanyag tömítés összeköttetésben a túl alacsony vagy túl magas hőmérséklet közvetlenül befolyásolja a csomagolási hatást, tehát a fűtőcső megválasztása nagyon fontos. Milyen fűtőcső alkalmasabb a csomagológépekhez? Hogyan lehet biztosítani, hogy ugyanazon fűtőcső minden egyes tétele megfelel -e a követelményeknek? Milyen fűtőcsövet kell használni a magasabb tömítési követelményekkel rendelkező csomagolóanyagokhoz? Ez a cikk rövid bevezetést fog adni.

Milyen problémák merülnek fel a csomagolási lehetőségekhez használt szokásos fűtőcsövekkel?

Kérdés 1 - A kimeneti huzalozás könnyen megszakítható.

Amikor a csomagológép lezárul, akkor többször kinyílik és bezáródik percenként kb. A nyitási és zárási folyamat során a fűtőcső nagyfrekvenciás viszonzó mozgást és a tömítés fémblokkját együtt. Ilyen módon a fűtőcső huzala "egyetlen inga mozgással" végez, tehát a fűtőcső kimenete gyakran könnyen megsérül, és a károsodás leggyakoribb módja a huzaltörés.

A kimeneti vezetékek könnyű törésének megoldása egy belső vezeték típusú fűtőcső és kopásálló huzal használata. A belső vezetékes típusú fűtőcsövet részletesen bevezetik a Heat Wave hivatalos weboldalán, és itt nem adunk további leírást.

Probléma 2 - A fűtőcső vezetéke könnyen viselhető.

Az 1. problémához hasonlóan, a magas frekvenciájú, ismételt mozgás miatt, a súrlódás és az ütközés elkerülhetetlenül fordul elő a vezetékek, valamint a vezetékek és a berendezések között, amelyek elkerülhetetlenül olyan problémákhoz vezetnek, mint például a huzalkék kopása és a huzalmag rövidzárlat az idő múlásával.

A fűtőcsőhuzal könnyű kopásának megoldása a fém fonott huzal vagy a fém hullámos cső használata a huzal védelme érdekében. A hőhullám fűtőcsövek termékeihez a huzaltípus, a huzalvédelem szerkezete és annak hossza mind az ügyfelek használatának megfelelően van testreszabva.

Probléma 3 - A berendezések vezetéke rendetlen.

Számos csomagológépnek (különösen a függőleges tömítőgépeknek) több vagy még több, mint tíz független csomagolóegység működik egyszerre, tehát sok rendetlen vezeték lesz. Különösen a keskeny kimeneti helyen lévő berendezések esetében a fűtőcsövek vezetékeihez a vezetékek gyakran túlságosan hajlamosak a fűtőcső kimenetére.

Megoldás a rendetlen berendezések vezetékeinek - válasszon az elektromos fűtőcsöveket a jobb szögű aljzatokkal. Több kimenetelű és rendetlen vezetékkel rendelkező berendezésekhez, vagy amikor a fűtőcsőhuzal kimenetét meg kell hajlítani, használjon jobb szögű elektromos fűtőcsöveket, hogy a fűtőcső huzalai ugyanabba az irányba kerüljenek, ami elősegíti a berendezés általános vezetékesítési módszerének optimalizálását.

Probléma 4 - Egyenetlen lezárási hőmérséklet

Az egyenetlen tömítési hőmérséklet problémája leggyakrabban a hosszú szalagos tömítőberendezésekben fordul elő. Hosszú át tartó és mindkét végének gyors hőeloszlása ​​miatt a középső hőmérséklet 10 ~ 30 fok magasabb, mint mindkét oldal hőmérséklete. Ha a csomagolózsák anyaga nagyon érzékeny a hőmérsékletre, akkor a közepén átolvadhat, vagy a két oldal nem lezárt jól.

Megoldás az egyenetlen tömítési hőmérsékletre - egyenletes hőmérsékletű elektromos fűtőcsövek. Az ilyen típusú fűtőcsöveknek nincs különbsége a szokásos fűtőcsövek megjelenésében, de teljesítménykompenzációt végez a fűtőmag alacsony hőmérsékleti területén. Ezt a kompenzációs értéket az algoritmus szimulációja és a szoftver ekvivalencia után kapjuk meg. A tényleges összeszerelési teszt után a hőmérséklet ± 5 fokon belül szabályozható.