Hogyan készül a nitriding multi - célkemence?

Egy nyomás alatt álló gáz nitriding multi - célkemence tartalmaz egy kemencest, amely magában foglalja a - csapágytartályt, egy fűtési elemet, egy fűtött nitrid -kamrát a nyomás - csapágytartályban, és egy hűtőrendszer a nyomás - csapágytartályán kívül helyezkedik el. A - csapágytartály belső falán refrakter szigetelő réteg van ellátva, a fűtött nitrid -kamra falai a tűzálló szigetelő réteg képezik, és a fűtőelemet a tűzálló szigetelő rétegre szerelik. A korábbi ART -ban a nitriding, a kémiai hőkezelési eljárást a nitrogénatomok beszivárogtatására használják az acél felületi rétegébe, hogy javítsák a fém munkadarabok keménységét, kopásállóságát és korrózióállóságát. Különböző nitriding módszerek léteznek, a gáz -nitrid és az ion nitride két általánosan használt módszer. A gáz -nitriding ma széles körben alkalmazott módszer a termelésben, stabil teljesítményt és kiváló nitrid -eredményeket kínál. A folyamat a következő: A fém munkadarabot lezárt hőbe helyezik - ellenálló acéltartályba, és nitrogén- vagy ammónia -gázzal áramolnak. Hosszú ideig fűtés és tartás után a nitrogén- vagy ammónia -gáz bomlik aktív nitrogénatomok előállításához, amelyek folyamatosan adszorbeálnak a fém munkadarab felületére, és diffundálnak a felületi rétegbe, ezáltal megváltoztatva a felületi réteg kémiai összetételét és mikroszerkezetét, és kiváló felületi tulajdonságokat érnek el. A lezárt acéltartály általában hőből készül, - ellenálló acélból. A hő mechanikai tulajdonságai - ellenálló acél élesen csökkennek az 560 fok körüli hőmérsékleten. Ezen a hőmérsékleten a nitrogén- vagy ammónia nyomást a - ellenálló acéltartályon belül alacsonynak kell tartani, különösen legfeljebb 0,01 MPa (0,1 kg). Mivel a nitridálás sebessége és minősége az ammónia-gáz nyomásától függ a tartályban, a kémiai hőkezelési folyamat - fogyasztó (kb. 70-80 óra), ami jelentősen befolyásolja a vállalat gazdasági teljesítményét.

A multi - célú kemence hőkezelése nyomás alatt álló gáz nitriding -et biztosít, multi - célkemencék, amelyek lerövidíthetik a kémiai hőkezelési folyamat nitriding idejét, hogy megoldják a hosszú időtartamú - nitriding folyamat technikai problémáját a hőkezelés bevitelének nitriding folyamatának hatékonyságának javításához. A fenti problémák megoldása érdekében a közüzemi modell a következő műszaki megoldásokat fogadja el: egy nyomás alatt álló gáz nitriding multi - célkemence, amely kemence testét tartalmazza, a kemence testét, amely - csapágytartálytestet, fűtőelemet, fűtési nitrid -kamrát tartalmaz, amely a nyomáson helyezkedik el a nyomáson, amely a nyomáson helyezkedik el a nyomáson, amely a nyomáson található, és amely a nyomáson helyezkedik el a nyomáson, és amely a nyomáson helyezkedik el a nyomáson. nyomás - csapágytartálytest; A - csapágytartálytest belső falán refrakter szigetelő réteg van ellátva, a fűtési nitrid -kamra fala a tűzálló szigetelő réteg, és a fűtőelemet a tűzálló szigetelő rétegre kell felszerelni. A fenti - megemlített nyomás alatt álló gáz nitriding multi - célkemencében a hűtőrendszer egy keringő vízkabátot foglal magában, amely a -} csapágytartálytestet körül van csomagolva, és a hűvös keringő víz a nyomásterület -tartály és a távoli falak között; A keringő vízkabáton hűtő keringő vízbemeneti nyílás és hűtő keringő vízkiadó található, amelyek folyadék - Az üreggel vezetnek. A fenti - megemlített nyomás alatt álló gáz nitriding multi - célkemencében a tűzálló szigetelő réteg vastagsága 5 - 15 cm. A fenti - megemlített nyomás alatt álló gáz nitriding multi - célkemencében a tűzálló szigetelő réteg vastagsága 5 - 8 cm. A fenti - megemlített nyomás alatt álló gáz nitriding multi - célkemencében a nyomás alatt álló Gas Nitriding multi - A célkemence függőleges kemence vagy vízszintes kemence. A fenti - megemlített nyomás alatt álló gáz nitriding multi - célkemencében a fűtési nitridkamra folyékonyan kapcsolódik a nitrid -ágens bemeneti nyílásához és a kemence testén lévő kipufogógáz kimenetéhez. A fenti - megemlített nyomás alatt álló gáz-nitrid-többcélú kemencében nyomásmérőt kell felszerelni a kipufogógáz-kimenetre. Rövidítheti a nitriding kémiai hőkezelési folyamatát, megoldhatja a hosszú időigényes nitriding folyamat műszaki problémáját a korábbi művészetben, és javíthatja a hőkezelő vállalkozás nitridációs folyamatának hatékonyságát; Ezenkívül a hasznossági modell felhasználható vákuumgáz -oltáshoz, egy elem többszörös felhasználásának megvalósításához, a hőkezelő vállalkozás berendezések költségeinek csökkentéséhez és a vállalkozás gyártóberendezésének felhasználási arányának javításához.