Hogyan gyorsítja fel a páratartalom és a hőmérséklet ciklikussága a hőelem belső szigetelésének meghibásodását

A váltakozó hőmérséklet- és páratartalom-ciklus olyan összetett környezeti terhelés, amely a páncélozott hőelemek belsejében lévő magnézium-oxid szigetelés jelentős károsodásához vezet. Ez egy olyan öregedési tényező, amely könnyen elhanyagolható, összehasonlítva egyetlen magas hőmérsékleti vagy páratartalom-károsodással. A hideg -meleg és száraz-nedves folyamatosan váltakozó ciklusa a vízgőz lecsapódásához vezet a köpenyben, ami fokozatosan lebontja a tömör szigetelőport, csökkenti a szigetelési ellenállást, és időszakos rövidzárlati hibát okoz. Ez a cikk leírja a károsodási ciklus folyamatát és a célzott megelőző intézkedéseket a jelentős hőmérséklet- és páratartalom-ingadozásokkal járó forró futóműhelyek esetében.

1. fokozat: Magas hőmérsékletű fűtési fokozat, a belső levegő hőtágulása a levegő egy részét kivezeti a huzal kimeneti réséből, míg a műanyag illékony savgáz a burkolat belsejébe kerül. A magas hőmérsékletű savgőzök a magnézium-oxid szigetelő részecskék felületén kondenzálódnak, és kis vezetőképes sószennyeződéseket hoznak létre. Ezen a szinten a szigetelési ellenállás kismértékben lecsökken, és nincsenek látható hibás működési jelek.

2. lépés: A formaleállás lehűlésekor a belső levegő zsugorodik, a műhelyben lévő külső nedves levegő a huzalkimeneti tömítőrésen keresztül visszaszívódik a hüvelybe. A vízgőz reakcióba lép a szigetelőporhoz kötött savas só szennyeződésekkel, és vezetőképes elektrolit oldatot képez. A pozitív és negatív ötvözethuzalok közötti szigetelési ellenállás jelentősen csökken. A vezérlő időről időre rendszertelenül alacsony-hőmérsékletű zárlati-áramköri riasztásokat jelez, amelyek az újramelegítés és a nedvesség elpárolgása után eltűnnek, így a karbantartók átmeneti jelinterferenciának tartják.

3. szakasz: A vezetőképes elektrolit-maradványok felhalmozódása ismételt hideg{1}}meleg ciklussal. Több tucat fűtési-hűtési ciklus után az elektrolit-maradvány megkeményedik a szigetelőrészecskék között, hogy állandó vezető csatornákat hozzon létre, és a szigetelési ellenállás hosszú időre 300 MΩ alá csökken. Jelenleg a hőelem folyamatos rövidzárlati hibát{6}} okoz fűtés közben, aminek következtében a fűtési zóna teljes teljesítményt ad le, ami a forrócsatorna túlmelegedését és a műanyag elszenesedését okozza. Ha a korrózió a burkolat mikro-perforációját okozza, a nedvesség és a savas gázok behatolási sebessége több mint háromszorosára nő, és a szigetelés 1-2 hónapon belül meghibásodik.

1) Fontos műhelykörnyezetek, amelyek növelik a hőmérséklet--páratartalom-ciklus okozta károkat: • Part menti fröccsöntő műhelyek, ahol egész évben magas a páratartalom; • Műhelyek öntővíz-hűtőcsövekkel, amelyek a forró lefolyóformák közelében vannak elhelyezve, és sok vízgőzt termelnek; • Workshopok szezonális esős évszakokban, rossz szellőzés mellett; • Formák, amelyek gyakran indítják és állítják le a termelést minden nap, ami műszakonként több hideg{3}}meleg ciklushoz vezet. Az alacsony költségű általános hőelemek, amelyek egy-rétegű vékony szilikon tömítéssel rendelkeznek a huzalkimenetnél, különösen ki vannak téve ennek az összetett károsodásnak, míg a magas-szabványú, kétrétegű-rétegű hőelemek a gőz beszivárgásának több mint 80%-át blokkolhatják.

Több-szintű védelmi megoldások a szigetelés fokozatos lebontásához.

1. A hőelem fokozat kiválasztásának prioritása. A magas páratartalmú és gyakori indításokkal és leállásokkal rendelkező gyártósorok esetében fontolja meg azokat a termékeket, amelyek dupla-rétegű, magas hőmérsékletű-szilikon tömítéssel vannak ellátva a huzalkimenetnél és Inconel korróziógátló-hüvellyel. Kerülje az olcsó egy-tömítésű, 304-es rozsdamentes acél hüvelyes érzékelőket.

2. A műhely környezetének szabályozása: párátlanítók felszerelése 40%-65% relatív páratartalom biztosítására; hőszigetelő terelőlemezek a penész hűtővíz csővezetékeinek elszigetelésére, hogy csökkentsék a vízgőz elpárolgását a forma körül; a műhelyszellőztetés megerősítése a savas műanyag illékony gáz időben történő kiürítésére

3. A működési folyamat optimalizálása Csökkentse a szerszám gyakori beindítását és leállítását. Ha a leállási időszak több mint 30 perc, csökkentse a melegcsatorna hőmegőrzési hőmérsékletét, hogy lelassítsa a hőelem burkolatának belső hőtágulási és összehúzódási ciklusát. A belső visszamaradó nedvesség lassú elpárolgása a szegmentált alacsony hőmérsékletű szakaszokban hosszabb ideig tartó leállás után felmelegszik, és lehűl a formális gyártási hőmérséklet elérése előtt.

4. Új rendszeres ellenőrzési tételek: A hőelem havi karbantartása, a szigetelési ellenállás vizsgálata megohmméterrel, ha az ellenállás értéke kisebb, mint 500 MΩ, tisztítsa meg és szárítsa meg a hőelemet a belső nedvesség eltávolítása érdekében. Ha az ellenállás értékét szárítás után nem lehet visszaállítani, azonnal cserélje ki a hőelemet.

5. Pótalkatrészek tárolásának védelme: Javasoljuk, hogy a készenléti hőelemeket zárt, nedvességálló dobozokban tartsa szárítószerrel, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását beszerelés előtt.