Mekkora a magnézium -oxid por szerepe az elektromos fűtőcsövekben?

Mivel egy kínai elektromos fűtési csőgyár 1958 -ban elektromos fűtési elemeket termelt, az elektromos fűtési cső termékek alkalmazása egyre kiterjedtebbé vált. A társadalom és a nemzetgazdaság fejlesztésével az elektromos fűtési csövek alkalmazása a piacon egyre szélesebb és népszerűbbé vált, és háztartások ezreibe lépett be. Mivel az elektromos fűtési csövek egyik legkritikusabb anyaga, a magnézium -oxid por egyre nagyobb és nagyobb, mivel nagy hatással van az elektromos fűtőcsövek teljesítményére, ezért teljes mértékben meg kell értenünk azt.

Bevezetés a magnézium -oxid anyag tulajdonságaiba

1. Jelenleg az elektromos fűtőcsövek fő töltőanyagjai: kvarc homok, alumínium -oxid és elektromos minőségű magnézium -oxid. Miért válassza a magnézium -oxidot töltőanyagként? Elsősorban azért, mert ez egy elektromos szigetelő és hővezető. Nagy stabilitása van. És az ár olcsó. Könnyen vásárolható. Ezért hosszú ideig széles körben használják az elektromos fűtési csövekben.

2. Magnézium-oxid-gyártási módszer a magnézium-oxid finomítását követően 28000 fokra van szüksége, amikor elektro-meldingre van szükség, hogy a kristályosodást teljesen stabil, majd blokkokba lehűtve. A kohézió befolyása miatt a középső rész tisztasága magasabb (3. 58-3. 6). Ezt a darabot egy kalapács törli, majd a vasdarabokat eltávolítják, majd összekeverik a jelenleg használt töltőanyag -magnézium -oxid porba. A háló specifikációja 40-325 háló.

3. Magnézium -oxidhoz kapcsolódó adatok molekuláris képlet: MgO molekulatömeg: 4 0. Az elektromos tulajdonságok szempontjából a tengervíz magnézium -oxidja jobb, mivel sok szennyeződést tartalmaz, de a feldolgozás utáni teljesítmény jobb, mert a magnézit B2O3 magnézium -oxid tartalma kevesebb.

A magnézium -oxid egyéb szennyeződései javíthatják a hővezető képességet, de csökkenthetik a szigetelést.

4. A magnézium -oxid hőkezelése hőkezelés után, minél vastagabb a magnézium -oxid színe, annál nagyobb a szennyeződés a kristályban. A részecske átmérője 1 mm. A Fe -t nem könnyű csapadékot kicsapni hőkezelés után. A részecske átmérője eléri a 0. 5 mm -t. A hőkezelés után a Fe csapadékot csap be és kombinálódik az oxigén Fe2O3 -tal.

5. A hálószám túl kicsi: minél nagyobb a részecskék, az elektromos fűtési huzal felülete befolyásolja az elektromos fűtőcső élettartamát, és a töltelék könnyen okozhatja a finom huzal, a rendetlen huzal, a fűtési huzalmag üregek és más nemkívánatos jelenségek excentricitását.

6. Magnézium -oxid -higroszkópos tulajdonságok A magnézium -oxid kémiai higroszkópiát eredményez, ha több mint egy évig tárolják. A használat előtt 4 órán át 500 fokon kell szárítani. Ha rövid távon tárolják, akkor azt a használat előtt 1 órán át 150 fokon kell szárítani.

7. Ha az elektromos fűtőcső hajlítási sugara az egyenes vonalának 1/2 -szerese, a magas hőmérséklet huzaltörést okoz. A gyógyszer a hajlított rész olajnyomásának feldolgozása.

8. Magnézium -oxid -szinterelési fok hőkezelés után, az MGO -részecskék közötti kötés cement, és ezt a jelenséget szinteringnek nevezzük. Ennek a jelenségnek a fő oka a magnézium -oxidban található B2O3 vagy Fe2O3.

9. Magnézium -oxid szennyezősági kapacitása Az MGO -ban található FE2O3 folyamatos használata fokozatosan csökkenti az elektromos fűtőcső szigetelési ellenállását, amely az O2 részleges nyomása miatt a Fe2O3 -ban.

Az elektromos minőségű magnézium -oxid meghatározása

A megolvasztott kristály magnézium-oxid-blokkot egy bizonyos arányban megszakítják, és összekeverik a különböző részecskeméretű (háló méretű), és közvetlenül vagy a módosítás után használják, mint magas hőmérsékletű termikus vezetőképes szigetelő táptalaj.

Elektromos minőségű magnézium -oxid osztályozása

A magnézium -oxid négy kategóriába oszlik a termelési módszerek és a fő felhasználások szerint:

1.

2. Alacsony hőmérsékletű nedvességálló magnézium-oxid osztályozási kód D

3.

4. Magas hőmérsékletű magnézium -oxid osztályozási kód g

Az elektromos magnézium -oxid fő előnyei és hátrányai

I. Előnyök

1. Jó szigetelési teljesítmény és jó elektromos szilárdság

2.

3. Jó hőállóság és rezgésállóság

Ii. Hátrányok

Könnyű felszívni a szén -dioxidot és a vizet a levegőben, és tiszta vízben kissé oldódik, de a szén -dioxid abszorbeálása után az oldhatóság gyorsan növekszik, és reagál a vízzel, hogy magnézium -hidroxidot hozzon létre, ami gyorsan csökkenti a szigetelési ellenállást. Ezért a magnézium -oxid nyersanyagokkal töltött elektromos fűtőcső elektromos szigetelési teljesítménye tárolás és használat során csökken, ami elektromos bontást és sérülést eredményez. Ez a magnézium -oxid nyersanyagokkal töltött elektromos fűtőcső rövid távú élettartamának alapvető oka.

A magnézium -oxid nyersanyagok vízelnyelésének kiküszöbölése érdekében a magnéziumporgyártók számos módszert kipróbáltak, amelyek közül az egyik az olvasztott magnézium -oxid szilíciummal történő módosítása.

Óvintézkedések és problémák, hogy magnézium -oxid -port kell használni a termelési és felhasználási folyamatban

1. Mivel a magnézium -oxid az egyik legkritikusabb anyag az elektromos fűtőcsövekben, a releváns teljesítményteszteket magnéziumporon kell elvégezni, mielőtt hozzáadnák annak megakadályozására, hogy ez kezdő állapotban legyen. Különösen a szivárgási aktuális teszt fontosabb.

2. Jelenleg sok vállalat gyakran csökkenti a fokozat követelményeit a költségek megtakarítása érdekében, és a magas hőmérsékletű por helyett az alacsony árú magnéziumport válassza a magas hőmérsékletű por helyett, a magas hőmérsékletű por helyett, ami az elektromos fűtőcsövek gyakori robbanását eredményezi. Magnéziumpor karbonizációja feketézés. A szigetelési ellenállás csökken. Rossz nyomásállóság vagy rossz termikus teljesítmény. Ezért légy óvatos a magnéziumpor kiválasztásakor. Ne hagyja figyelmen kívül egyoldalúan a költségek kedvéért, ami súlyos következményeket okoz.

3.

A magnézium -oxid por feketelésének okai

1. A rozsdamentes acél ionok csapadéka miatt a magnéziumpor feketévé válik.

2. Az elektromos fűtőcső alacsony oxigénnyomásának köszönhetően a magnéziumpor feketévé válik.