Forró futó rendszer jellemzői

1. A Hot Runner rendszer előnyei:

Műanyag nyersanyagok megtakarítása. A tiszta forró futó formákban nincs termelési hulladék, mert nincs hideg futó. Ez különösen fontos azoknál az alkalmazásoknál, ahol a műanyagok drágák. Valójában a nagy nemzetközi forró futógyártók gyors fejlődést értek el a korszakban, amikor az olaj- és műanyag alapanyagok drágák. Ennek oka az, hogy a Hot Runner technológia hatékony módszer az anyagköltségek csökkentésére.

2. A Hot Runner rendszer jellemzői:

(1) Lágyítás: vagyis üvegállapot, magas elasztikus állapot (gumi állapot), viszkózus áramlási állapot (lágyított állapot), bomlási állapot;

Üvegállapot: 0 ~ T1, a molekulák fagyasztott állapotban vannak, kemények és törékenyek, és nyomás alatt könnyen törnek;

Viscous áramlási állapot (lágyított állapot): T2 ~ T3, feldolgozható és alkotható;

Bomlási állapot: T3, a műanyag repedni kezd, a gázbomlás termékei megjelennek, és még egy égett állapotot is elérnek.

(2) Feltételek kialakulása: Az alkatrész egy késztermék, miután a forró futó penész képezte, és nincs szükség a kapu vágására és a hideg futó újrahasznosítására. Ez elősegíti a termelés automatizálását. Számos nemzetközi termékgyártó kombinálta a forró futókat az automatizálással, hogy jelentősen javítsa a termelés hatékonyságát.

Foldási ciklus: Mivel a futórendszerhez nincsenek hűtési időkorlátozások, az alkatrészek azonnal megszilárdulás után kiüríthetők. Sok vékony - fallal körülvett alkatrész, amelyet forró futó formákkal állítanak elő, 5 másodpercnél kevesebb öntési ciklust érhetnek el.

Bővítő alkalmazások: Számos fejlett műanyag formázási folyamatot fejlesztettek ki a Hot Runner System technológiája alapján. Példa erre a PET előformák előállításának, a multi - színű CO - injekció és a multi - anyag CO - injekció a penészen belül.