A spirálbordás csövek nagyfrekvenciás és nagyfrekvenciás hegesztése jelenleg az egyik legszélesebb körben használt spirálbordás csövek

A spirálbordás csövek nagyfrekvenciás és nagyfrekvenciás hegesztése jelenleg az egyik legszélesebb körben használt spirálbordás csövek

A keményforrasztott spirálbordás csövek feldolgozása két lépésben történik. Először a cső tengelyére merőleges acélszalag síkját tekerje spirálisan a cső külső felületére, és rögzítse az acélszalag mindkét végét az acélcsőhöz. Ezután az acélszalag és az acélcső érintkezésénél lévő hézag kiküszöbölése érdekében forrasztásos módszerrel hegessze össze az acélszalagot és az acélcsövet. Magas költsége miatt ezt a módszert gyakran helyettesítik egy másik módszerrel, amely magában foglalja a becsomagolt acélszalagcsövet cinkfürdőbe helyezve a teljes tűzihorganyzás érdekében. Bár a teljes tűzihorganyzás nem hatol be jól a bordák és az acélcső közötti nagyon kis résbe, a bordák külső felületén és az acélcső külső felületén egy komplett horganyzott réteg képződik. Az integrált tűzihorganyzott spirálbordás csövek használatát korlátozza a horganyzott réteg vastagsága (ha a horganyzott réteg vastag, a cinkréteg gyenge és könnyen leesik), és a cinkfolyadék nem tud teljesen behatolni a résbe. , így a bordák és az acélcső közötti kötési arány még mindig nem magas. Ráadásul a cink hőátbocsátási tényezője kisebb, mint az acélé (az acél kb. 78%-a), így a hőátadó képessége alacsony. A cink erősen érzékeny a savak, lúgok és szulfidok korróziójára, ezért a horganyzott spirálbordás csövek nem alkalmasak lég-előmelegítők készítésére (a kazán füstgázából származó hulladékhő visszanyerésére).

D nagyfrekvenciás hegesztő spirálbordák

A spirálbordás csövek nagyfrekvenciás és nagyfrekvenciás hegesztése jelenleg az egyik legszélesebb körben használt spirálbordás csövek,

Széles körben használják az előmelegítő és visszanyerő iparágakban, például az energiaiparban, a kohászatban, a cementiparban és a petrolkémiai iparban. A nagyfrekvenciás hegesztett spirálbordás csövek a bőrhatást és a nagyfrekvenciás áram közelségi hatását használják fel az acélszalag és az acélcső külső felületének felmelegítésére, miközben az acélszalag az acélcső köré van tekerve, amíg plasztikus állapotba nem kerül vagy megolvad, és a teljes hegesztést a becsomagolt acélszalag bizonyos nyomása alatt. Ez a nagyfrekvenciás hegesztés valójában egy szilárdtest-hegesztés. Összehasonlítva az olyan módszerekkel, mint a berakás, keményforrasztás (vagy általános tűzihorganyzás), fejlettebb a termékminőség (a bordák magas hegesztési aránya, akár 95%), a termelékenység és az automatizálási szint tekintetében.

E Három tekercs ferde gördülő integrált spirális bordás cső

Egy háromgörgős ferde gördülő integrált spirális bordás cső egy magrúddal van kibélelve a sima csőben. A gördülő penge forgatásával a varrat nélküli acélcső külső felületén bordákká alakul a gördülőhoronyból és a magfejből álló furatüregen keresztül. Az ezzel a módszerrel előállított bordás csövek nagy hőátadási hatásfokkal rendelkeznek, mivel az alapcső és a külső bordák szerves egységet alkotnak, így nincs probléma az érintkezési hőellenállás veszteségével. A hegesztési módszerrel összehasonlítva a háromhengeres ferde hengerlési módszer előnyei a magas gyártási hatékonyság, az alacsony nyersanyag-fogyasztás és az előállított bordás csövek magas hőcsere-sebessége.

Jelenleg az integrált spirálbordás csövek háromhengeres ferde hengerlési technológiáját sikeresen alkalmazzák egybordás vagy réz- vagy alumíniumbordás kompozit bordás csöveknél, vagy alacsony bordás acélcsöveknél; Az integrált bordás acélcsöveket a piacon jelenleg általában alacsony bordás csöveknek tekintik, míg az integrált, magas bordás csöveket többnyire olyan anyagokból készítik, mint az alumínium és a réz, és általában hideghengerléssel alakítják ki.

Tekintettel arra, hogy a nagyfrekvenciás hegesztett bordás csövek és a színesfém integrált hengerelt bordás csövek könnyebben megtalálhatók a jelenlegi piacon, míg az integrált hengerelt bordás csövek (acél) kevésbé elterjedtek.

Www.superbheater.com