Hőkezelési folyamat 3D nyomtatásban: Műszaki alapelvek és fontossági elemzés

Az utófeldolgozás az adalékanyag-gyártás kulcsfontosságú szakasza . Valójában sokféle módszert alkalmaznak az iparban, amelyek az alkalmazott 3D-s technológiától függően változnak: például a por eltávolítását, a támogatás eltávolítását és a színezést. Ez a cikk egy másik módszert vesz igénybe az additív gyártásban: hőkezelés eljárása.}}}}}}}}}}}}}}

A 3D nyomtatás utófeldolgozásának fontossága

Az utófeldolgozási folyamatok sokféle formát is felvehetnek, és a konkrét választás a kívánt eredményektől, a felhasznált anyagoktól és az előnyben részesített gyártási technológiától függ, amely magában foglalja a szinteredést, a fém-lágyítást, a gyógyítást és a forró izosztatikus préselést . Az ilyen típusú utófeldolgozásnak egyértelmű célja: a 3D-s nyomtatott alkatrészek javításának javítása: A 3D-s nyomtatott alkatrészek javítása, és javítja a mechanikus tulajdonságokat,} A választott technológia természetesen különféle eredményeket kap, de a cél a . nyomtatási folyamat során megjelenő maradék feszültségek befolyásolása.

Az additív gyártásban, a kiválasztott nyomtatási eljárástól függően, az előállított alkatrészek eltérő hőmérsékleteknek vannak kitéve, és különböző fokú fűtési és hűtési szakaszokon mennek keresztül {. Ezek a szakaszok közvetlen hatással vannak a maradék feszültségeket felhalmozódó részekre, nemcsak a fennmaradó feszültségeket, hanem a mechanikus tulajdonságokat, hanem a mechanikus tulajdonságokat, hanem a mechanikus tulajdonságokat, hanem a mechanikus tulajdonságokat is, hanem a mechanikus tulajdonságok, hanem a mechanikus tulajdonságok, hanem az alkatrészek, hanem az alkatrészek, hanem az alkatrészek, hanem az alkatrészek, hanem Hajlító ereje, rugalmasság és végső keménység . Az Antarktiszi medve számos alapkezelési módszert és szerepet mutat be .

△ Az adalékanyag -gyártás során hőkezeléshez számos berendezés áll rendelkezésre

Szintering, a fémek és a kerámia kulcsfontosságú utófeldolgozási lépése

A szinterezés az egyik hőkezelési módszer, amely felhasználható az adalékanyag-gyártáshoz . Vegye figyelembe, hogy a szinterelés inkább a gyártási folyamatban egy lépés, mint egy utófeldolgozási módszer önmagában . Valójában kötelező, ha a kötőanyag-fémlemezeket használja a fém felhasználását, vagyis a fémlemezeket használva, vagyis a fémlemezeket használva, a fémlemezek használatakor, vagyis a fémlemez használatát használja, ha a fémfémet használják a fémfémet. részecskék .

A nyomtatás után kapott zöld karosszéria szintjével eltávolítjuk a kötőanyagot, és megszilárdítjuk a fémrészecskéket . ehhez a ......} {2 {2.} {2 {2.} {2 {2. {2. kemencére felemelkedő kemencre szükség van. Kerámia porok .

Vegye figyelembe a végső rész . végső rész zsugorodási jelenségét a szinterezési folyamat során az anyagi részecskék összekapcsolják és cserélik ki a kötőanyagot, ezáltal csökkentve az eredeti rész méretét . Ez a csökkentés körülbelül 15% - 20% .}} .

△ A kikeményedés a gyanta 3D -s nyomtatott alkatrészek általános hőkezelési módszere

Keményítés, hőkezelés polimer 3D -s nyomtatott alkatrészek

Ha most az adalékanyag -gyártásban a polimerekre fordítjuk a figyelmünket, akkor rájönünk, hogy az alkatrészek speciális hőkezelő technológiát alkalmaznak a végső tulajdonságaik javításához . Ez természetesen gyógyító, amelyet főként a 3D -s gyanta nyomtatásban használnak .

A gyanták több olyan monomerből állnak, amelyek nem kötődnek egymáshoz, ha folyékony állapotban vannak . UV -forrásnak kitéve, ugyanazok a monomerek kötődnek egymáshoz, hogy a kívánt rész . részét képezzék, de a nyomtatott alkatrészek teljes erejét komprominálták, .}}}}}}}}}}}}} Hagyja, hogy az összes lehetséges térhálósítás bekövetkezzen .

Miután megtisztították az alkatrészt, megtisztítják a felesleges nem fotopolimerizált gyanta és a nyomtatási tartók eltávolítását, és az alkatrészt egy megfelelő gépbe helyezhető . A gyanta 3D nyomtató gyártóinak saját kanyargós állomása, például a FormLabs és annak formájában történő CUR .}}}}}}} ez egy UV-kamrát, amelynek megkeményíti a nyomtatott részét, és a FormLabs, a FormLabs számára, az a formájának, és formájában. Tulajdonságok . Ez csökkenti a törékenységet és a törés kockázatát . A gyógyítás szintén megjavítja a gyanta színét, biztonságosabbá teszi a . kezelését

Az eredmény egy tartósabb rész, amely sok területen kritikus jelentőségű . tényezők, például a használt gyanta típusa és az alkatrész mérete közvetlenül befolyásolja ezt a hőkezelési stádiumot . Általában, minél nagyobb az alkatrész, annál hosszabb ideig tartja a . . -ot.

△ Egyes hőre lágyuló műanyagok kompatibilisek a lágyítással, lehetővé téve, hogy hőkezelési módszerként alkalmazzák

A lágyítás 3D nyomtatási hőkezelési módszerként

Ez a hőkezelési módszer magában foglalja a 3D -s nyomtatott alkatrésznek egy bizonyos hőmérsékletre történő kitettségét . Az alkalmazott anyagtól függően a hő lehet magasabb vagy alacsonyabb . fűtés után, fokozatosan lehűtve, hogy növelje szilárdságát. A technikát is széles körben alkalmazzák, de az üveghez és az üveghez is, és az üveghez és az üveghez is. PETG . más hőre lágyuló műanyagokhoz, például az ABS -hez, az izzítás nem megfelelő, mivel a hő okozhat .

De hogy pontosan hogyan működik? Konkrétan, a lágyítás az anyagot a kristályosodási hőmérséklet feletti hőmérsékletre melegíti, de az olvadási pontja alatt . a polimereknél ez a molekulák átszervezését eredményezi, ezáltal javítva a végső rész stabilitását a .

Mindkét esetben a lágyítás időtartama befolyásolja az . végső rész szerkezetét, annál hosszabb ideig van kitéve a hőnek, annál inkább megváltozik a szerkezete ., például egy műanyag alkatrész kisebb lesz a lágyítás után, mert a hő felgyorsítja a zsugorodását . Ez egy fontos szempont, ha egy részt .}}}}}}}}}}}}}. rész tervez.

△ Forró izosztatikus nyomótartály a 3D nyomtatott rész tetejére telepítve

Fémhőkezelési módszerek

Vegye figyelembe, hogy a 3D -s fém nyomtatásban történő lágyítás növeli a létrehozott rész rugalmasságát és erősségét . Ez a technika különösen alkalmas acélhoz . A folyamatelemzésünket néhány hőkezelési módszerrel végezzük, kifejezetten a . Az első Hot ​​izosztatikus préselés (csípő), amelyben} Egyidejűleg alkalmazva növelheti a . alkatrész sűrűségét és szilárdságát.

A 3D -s nyomtatott fém alkatrészek oltással is megerősíthetők: ehhez az alkatrészt nagyon magas hőmérsékletre kell melegíteni, majd gyorsan lehűteni . Ez hatással lesz a rész mikroszerkezetére . oldáshoz általában egy folyadék felhasználásához szükséges, és nem lesz a részletek, amelyek nem tartalmaznak, hogy a részletek hűvösek, amelyek nem lesznek a részletek hűvösekhez... Itt . Ezen felül az Antarktiszi Medve végül emlékezteti mindenkit, hogy mérlegelje néhány fontos paramétert a tervezési szakaszban, például a . alkatrészek zsugorodási sebességét