Különböző hőmérsékleti műszerek funkciói és felhasználásai

A modern ipar fejlődésével a vállalkozások egyre növekvő igényt mutatnak a hőmérsékleti műszerek iránt az ipari termelésben. Annak érdekében, hogy a felhasználók gyorsan megértsék a hőmérsékleti eszközök teljesítményét a termelésben, cégünk röviden bemutatja a különféle hőmérsékleti eszközök funkcióit és felhasználásait, alkalmazási környezetét és kiválasztási ismereteit, hogy segítséget nyújtson a felhasználók számára.
Az ipari termelésben az általánosan használt kontakt hőmérők kiválasztásának alapelvei:
1. Megfelel a hőmérséklet -mérési pontosság követelményeinek;
2. Megfelel a hőmérsékleti mérési tartomány követelményeinek;
3. Megfelel az indikáció, a rögzítés, a riasztás és a hőmérséklet -szabályozás követelményeinek;
4. Megfelel a felhasználási környezeti feltételekre vonatkozó követelményeknek;
5. A fenti előfeltétel szerint válassza ki az alacsony árú, tartós és könnyen karbantartható műszereket.
1. ipari termikus ellenállás:
Az ipari hőállóságot általában a kijelző eszközökkel, a rögzítő eszközökkel, az elektronikus számítógépekkel stb. Kapcsolatban használják közvetlenül a folyadék-, gőz- és gázközegek hőmérsékletét, valamint a gépek és berendezések szilárd felületeit -200 fokozatú ~ 500 fokos tartományban, különféle ipari termelési folyamatokban.
Az ipari termikus ellenállások előnyei: importált vékonyréteg -ellenállás elemek, megbízható és stabil teljesítmény; jó mechanikai szilárdság és nyomásállóság; Nincs szükség kompenzációs huzalra, a költségek megtakarítására.
Ipari hőállóság A négy vezetékes rendszer teljes mértékben kiküszöböli a hibákat az áramkörre támaszkodva, míg a három vezetékes rendszer megközelítőleg kiküszöböli a hibákat. A két vezetékes rendszer hibáit általában olyan helyeken használják, ahol a pontossági követelmények nem magas.
2. Ipari hőelemek:
1. Az ipari hőelemek az iparág egyik leggyakrabban használt hőmérséklet -észlelési eleme. Fel kell szerelni őket másodlagos hangszerekkel. Előnyük a következők: egyszerű szerkezet és egyszerű felhasználás. Az ipari hőelemek általában két különböző fémhuzalból állnak, és nem korlátozzák a méret és a nyílás. Kint van egy védőhüvelyük, amelyet nagyon kényelmes használni; Mérési pontosság. Mivel az ipari hőelemek közvetlenül érintkeznek a mért tárgyakkal, a közbenső közeg nem érinti őket; A mérési tartomány széles. Az általánosan használt hőelemek folyamatosan mérhetők a -50 ~ +1600 fokról. Egyes speciális hőelemek mérhetők, mint a -269 fok (például arany, vas, nikkel, króm) és a +2800 fok (például a Tungsten-Rhenium).
2. A T-típusú ipari hőelemeket általában 250 fokos és negatív hőmérsékleten történő mérésekhez használják. Alacsony hőmérsékleten a T-típusú ipari hőelemek stabilak és pontosak. Az E-típusú ipari hőelemeket általában 400 fok alatt használják; A K-típusú ipari hőelemeket és az N-típusú ipari hőelemeket általában 1000 fok alatt használják; S-típusú ipari hőelemek és N-típusú ipari hőelemek akkor használhatók, ha az üzemi hőmérséklet 1000 és 1300 fok között van, és a pontosság viszonylag magas; A B-típusú ipari hőelemeket általában akkor használják, ha az üzemi hőmérséklet 1300 és 1800 fok között van, és a pontosság viszonylag magas; Tungsten-Rhenium ipari hőelemek akkor használhatók, ha a pontosság nem magas, és a légkör lehetővé teszi. A volfrám-rhenium ipari hőelemeket általában 1800 fok felett használják;
3. Az ipari hőelem modelljének összhangban kell lennie a kompenzációs huzal modelljével; A védőcsövet részletesen ki kell választani a felhasználási környezet és a hőmérséklet szerint. Az 1Cr18ni9ti anyag alkalmas a hőmérséklet mérésére -200 ∽8 0 0 fok, korrózióállósággal rendelkezik, és általában általános hőálló acélként használják; A 304 Anyag -200 ∽800 fok mérésére alkalmas, alacsony széntartalmú, jó granuláris korrózióállósággal rendelkezik, és általában általános hőálló acélként használják; A GH3030 anyag 0∽1100 fok mérésére alkalmas. A nikkel-alapú, magas hőmérsékletű ötvözött acél kiváló oxidációs ellenállással és korrózióállósággal rendelkezik, és általában hőálló acélként használják.
Az 500 fok alatti közepes és alacsony hőmérsékleten a hőelem hőelempotenciáljának kimenete nagyon kicsi, ami a másodlagos műszer erősítőjének nehéz a pontos mérés elérése érdekében; Sőt, az alacsonyabb hőmérsékleti területen a hideg véghőmérséklet változása által okozott relatív hiba szintén nagyon kiemelkedő. Ezért helyénvalóbb az ipari hőkezelő hőmérséklet -mérőeszközöket használni a közepes és alacsony hőmérséklet mérésére.
4. A felhasználási alkalmak kiválasztása: S-típusú, B-típusú és K-típusú ipari hőelemek magas hőmérsékleten, erős oxidációban és gyenge redukciós alkalmakban alkalmazhatók; A J-típusú és T-típusú ipari hőelemek alkalmasak közepes hőmérsékletre, gyenge oxidációra és redukciós alkalmakra. Ha jobb légszűrővel ellátott védőcsövet használnak, akkor a felhasználási alkalomra vonatkozó követelmények nem túl szigorúak.
5. Típus kiválasztása: A páncélozott ipari hőelemek alkalmasak olyan alkalmakra, amelyek rezgést vagy ütésállóságot igényelnek, és javított válaszsebességet igényelnek; Az összeszerelt ipari hőelemek általános alkalmakra alkalmasak.
6. Az ipari hőelemeket nagy huzalátmérővel kell kiválasztani. Jó tartóssággal rendelkeznek és a maximális felhasználási hőmérséklet viszonylag magas felső határértéke, de lassan reagálnak. A hőmérséklet nagy színátmenetekkel történő mérésekor a hőmérséklet -szabályozás gyenge.
3. Nyomáshőmérő:
A nyomáshőmérő általános felhasználási tartománya {{0}} ~ 125 fokos, gáztípusra és folyadéktípusra osztva. A gáztípus használati tartománya -100 ~ 5 0 0 fok, 1,0 ~ 1,5% -os pontossággal, és a folyékony típus használati tartománya -50} ~ 500 fok, 1,0 ~ 2,5% pontossággal. Egyszerű felépítésű, átlagos ár, jó szeizmikus ellenállással rendelkezik, és rövid távolságon megmérheti a gáz, folyadék és gőz hőmérsékletét a berendezésben. A műszer skála tiszta, és az elektromos érintkezőkkel rendelkező személyek használhatók a pozícióvezérléshez. Nem igényel magas környezeti feltételeket, de a műszer időállandója nagy, és a pontosság nem túl magas. Kerülje a skála első 1\/3 -i használatát, és nem csatlakoztatható a rögzítési és vezérlő eszközökhöz.
4. Bimetall hőmérő:
A bimetall hőmérő alkalmas a közeg és az alacsony hőmérsékleten a helyszíni detektálási ipari műszerek mérésére, és felhasználható a gáz, a folyadék és a gőz hőmérsékletének közvetlen mérésére. Jó linearitása, lassú válasz, alacsony pontosság, és csak a helyszínen jelenik meg. Nem lehet csatlakoztatni a rögzítési és vezérlő eszközökhöz. Az elektromos érintkezőkkel rendelkező személyek felhasználhatók a helyzetszabályozáshoz. Az ipari higany hőmérőkkel összehasonlítva olyan előnyei vannak, amelyekben nincs higanykárosodás, könnyen olvasható, erős és rezgés-rezisztens, és helyettesíthetik az ipari üveg higany hőmérőket.
5. Üveghőmérő:
Az üveg hőmérőket általában a {{0}} ~ 3 0 0 fokos tartományban használják, rendes és precíziós típusokra osztva. Rendes hőmérők: Használjon 1,5 vagy 1 szintet. Precíziós mérési hőmérők: 0,5 vagy 0,25 szintet kell használni. A jó linearitás, az általános válasz, csak a terepi kijelzőhöz, nincs szükség más eszközökkel való megfelelésre, az elektromos érintkezőkkel a helyzetszabályozáshoz. Egyszerű felépítés, könnyen használható, alacsony ár stb., De kényelmetlen a távolsági hőmérséklet-méréshez, a törékeny szerkezethez, törékeny, nem engedheti meg, hogy meghaladja a hőmérő felső határát, és nem csatlakoztatható a rögzítő- és vezérlő műszerekhez.