Az elektromos fűtőcső folyamat végső ellenőrzése

Az elektromos fűtőcső folyamat végső ellenőrzése

1. Szigetelés: végtelen, 10 mp-ig tartó;
2. Nyomásállóság:
φ16 felett és 4 méteren belül 3000V/10s;
φ10-φ8 2000V/10s 4 méteren belül;
φ6.{1}}V/10s 2 méteren belül;
Nincs meghibásodási villanás
3. Hidegállóság: megfelel a gyártási rendelés követelményeinek;
4. A megjelenés ellenőrzésének, a geometriai alaknak és méretnek meg kell felelnie a termék követelményeinek;
5. A szivárgó áramot véletlenszerűen ellenőrzik minden tétel 5 százalékánál; a szivárgási áram kisebb, mint 0,5 mA;
6. A hőszigetelésből tételenként 5 százalékos mintát vesznek; ugyanakkor figyelje meg a melegítés egyenletességét.
Ellenőrizze a hőszigetelést Nagyobb vagy egyenlő, mint 2MΩ az áramszünet után 1 percen belül, és figyelje meg, hogy a szigetelés 1 órás hűtés után természetes körülmények között visszatérjen 100 MΩ fölé.
Munkabilincs mérőeszközök és felszerelések: automata megszakító berendezés, ellenállás digitális mérő, szivárgásmérő, tolómérő, mérőszalag, acél vonalzó, síklap.

1. Kémiai összetétel: a FeCr és NiCr sorozatú ötvözetekben a króm a fő tényező az ellenállás növelésében, és az ellenállás a krómtartalommal nő; a FeCrAl sorozatban az alumínium és a króm a fő tényező az ellenállás növelésében. Az alumínium szerepe erősebb, mint a krómoké.
2. Üzemi hőmérséklet: főként az ellenállásérték és az ellenállás stabilitásában nyilvánul meg.
3. A hideg megmunkálási deformáció hatása.
4. A hőkezelési folyamat hatása.

Elektromos fűtőcső eljárás felületkezelése

1. Döntse el a felületkezelést és a felületkezelés típusát a gyártási rendelésnek megfelelően;
2. A bevonórétegnek egyenletesnek, simanak kell lennie, hólyagosodás, hámlás és helyi felhalmozódás nélkül;
3. Az ólomrúd nem sérülhet (korrodálódott) a pácolás során;
4. Előkezelje a kezelendő felületet. Főleg a ragasztó, oxidációs foltok stb.

www.superbheater.com