A vákuumszárító berendezés zárt rendszerű forralószárítójának jellemzői:

A vákuumszárító berendezés zárt rendszerű forralószárítójának jellemzői:

1. A rendszer teljesen zárt, és alapvetően nincs oxigén (tartalom automatikus vezérlés). Ahogy fentebb említettük, a zárt rendszerű forralószárító rendszere teljesen zárt állapotban van, nincs (és nem megengedett) sem kifelé, sem (nem megengedett) szivárgás. Emiatt a rendszer minden részét szigorúan le kell zárni, legyen szó a csőcsatlakozásról vagy a doboz levegő be- és kimenetéről; hogy a pozitív vagy a negatív nyomású területen van-e; legyen az statikus vagy dinamikus rész, szigorúan le kell zárni. A rendszer oxigéntartalma nem haladja meg a folyamatkövetelményeket, ami biztosítja a robbanás- és lángállóság biztonságát, és megbízható garanciát ad az oxigénfób anyagokra is.

2. Nulla kibocsátás. Ha a rendszer folyamatosan működik, akkor gyakorlatilag nincs kipufogógáz-kibocsátás

3. Oldószer visszanyerése. Ha a rendszer folyamatosan tud működni, akkor az oldószer visszanyerési aránya nagyon magas (akár több mint 98 százalék), gazdasági jelentősége pedig magától értetődő.

4. Magas fokú automatizálás. Cégünk három paraméterre, például hőmérsékletre, oxigéntartalomra és rendszernyomásra állított be automatikus vezérlést és határérték túllépés riasztót. PLC-vezérlést alkalmaznak, amely könnyen kezelhető, biztonságos és megbízható.

A vákuumszárító berendezés, zárt rendszerű forrásban lévő szárító elve:

A zárt hurkú szárító egy zárt hurkú rendszer. Kezdetben indítsa el a ventilátort, nyissa ki az 1-es szelepet, zárja el a 2-es szelepet, engedjen be inert gázt (általában nitrogént), és cserélje ki az eredeti levegőt a rendszerben. Amikor a rendszer oxigéntartalma eléri az előre meghatározott célt, zárja el az 1-es szelepet és nyissa ki a 2-es szelepet. Ettől kezdve a rendszerben lévő nitrogént hő- és tömegátadási közegként használják fel a nedves anyagok szárításának teljessé tétele érdekében. A nedves anyagban lévő szerves oldószer elpárologtatása után a nitrogénnel együtt belép a kondenzátorba, és az oldószer folyadékká kondenzálódik és a tárolótartályba folyik. Az alacsony forráspont miatt a nitrogén nem cseppfolyósítható, és a ventilátor hajtja, hogy belépjen a következő ciklusba. A zárt rendszerű forralószárító rendszerben a szárítóberendezés lehet hengeres forralószárító (nagy hatásfokú forralásnak is nevezik), dobozos forralószárító, vibrációs fluidágyas szárító, de akár vibrációs fluidágyas szárító is lehet anyag szerint. állapot és követelmények. Légáramú szárító, mivel ezek a szárítók fluidizált szárításúak, a szárítási sebesség magas, és az anyagok száradási ideje rövid.

Vákuumszárító berendezés zárt rendszerű forrásban lévő szárító alkalmazási köre:

Granulálás a gyógyszeriparban: tabletta granulátum, granulátum, kapszula.

Élelmiszeripari granulálás: kakaó, kávé, tejpor, szemcsés gyümölcslé, fűszerek stb.

Granulálás más iparágakban: növényvédő szerek, takarmányok, műtrágyák, pigmentek, színezékek, vegyszerek stb.

Por alakú vagy szemcsés nedves anyagok szárítása.

Bevonat: granulátum, pirula védőréteg, színelőkészítés, nyújtott hatóanyagleadás, film, enterális bevonat stb.

www.superbheater.com